データムターゲットはどのように不規則な鋳造面での揺れを減らすのか？

データムターゲットは、不規則な鋳造面が予測できない高点で治具や検査プレートに接触するのを防ぎ、主要な接触を3つの定義された領域に制限することで、揺れを減らします。3つの非共線接触が平面を確立します。適切に配置された二次および三次ターゲットは、部品を強制することなく残りの動きを拘束します。

ターゲットは、周囲の治具クリアランス、ターゲットサイズ、鋳造ばらつき、クランプ順序が管理されている場合にのみ機能します。接触を増やすと過拘束を再導入する可能性があります。

広い接触が鋳造品を揺らしたり強制したりする理由

広い受け座やプレートは、最初に最も高いピークに接触します。これらのピークは、抜き勾配、工具摩耗、パーティングラインの不一致、局所的な変形によって移動する可能性があります。クランプが別の領域を押し下げるまで、部品は揺れます。その後、機械加工は変形した状態を基準にし、解放された寸法が変化します。

ターゲット間隔と剛性が安定性を生み出す方法

ターゲットを広げて、加工領域の周りに大きな支持三角形を作成し、同時に剛性のある壁、リブ、ボス上に配置します。共線点や柔軟なコーナーは避けてください。切削または組立荷重の中心は、合理的に支持された状態を保つ必要があります。荷重が三角形の外側にある場合は、位置決め後に係合するサポートを追加します（4番目の主要ロケータではなく）。

ターゲットパッドは、すべてのキャビティおよびロットの極端な状態で十分な鋳造材料を含む必要があります。エッジ、ゲート残り、エジェクタマーク近くのターゲットは、予期せず消えたり成長したりする可能性があります。

ターゲットサイズが再現性に与える影響

小さな硬質接触は点に近似しますが、テクスチャの山に乗ったり、アルミニウムにへこみを作ったり、摩耗したりする可能性があります。より大きなボタンはテクスチャを平均化しますが、曲率を橋渡しする可能性があります。接触形状、ターゲット領域、許容可能な局所表面状態を定義してください。交換可能なボタンは、高さを管理し、交換後に校正する必要があります。

クランプとサポートの係合方法

制御された力と順序で鋳造品をターゲットに着座させます。クランプ反力は、ターゲットまたは認定されたサポートを通過する必要があります。フローティングサポートは位置決め後に接触し、部品を持ち上げずにロックできます。センサーは存在またはストロークを確認できますが、切りくずや誤装填に対してテストする必要があります。

クランプとサポートが係合する際の変位を測定します。1つのターゲットが接触を失った場合、サポートまたはクランプがデータムフレームを変更したことになります。

揺れが除去されたことを証明する方法

コンタクトトランスファーチェック、インジケータ、1つの部品の繰り返し荷重を使用し、その後、代表的なキャビティ/ロットで繰り返します。完全なクランプ解放後の自由状態の機械加工関係を比較します。治具の清浄度と現実的な切りくずチャレンジをテストします。完全に安定した選択サンプルは、ばらつき能力を証明するものではありません。

CMM検査は、同じターゲット領域と順序をシミュレートする必要があります。機械加工治具とCMMプログラムは、1つの制御されたターゲットマップを必要とします。

鋳造品が着座しない場合、そのキャビティとロットの識別情報を保持し、ターゲット領域を検査し、オフセットを変更する前に治具の校正を確認してください。1つのターゲットでの繰り返しの非着座は、上流の工具摩耗またはトリムドリフトを示す可能性があります。

データムターゲットは、接触を意图的で再現可能にすることで、揺れを減らします。それらは力を加えて鋳造形状を改善するのではなく、実際の鋳造品が意図したデータムフレームを占めることができるかどうかを明らかにします。

鋳造エンベロープデータがターゲット周囲の逃がしを設定する方法

すべてのキャビティと複数のプロセスロットから部品をスキャンまたは測定し、各ターゲットを囲む領域を重ね合わせます。パーティングラインシフト、ゲート/トリム痕、エジェクタマーク、許容反りを含めます。意図したボタンに接触する前に、極端な非ターゲット表面が接触しないように治具の逃がしを設定します。工具修理またはトリム変更後に再確認してください。

小さすぎるクリアランスは誤接触を生み、過度のクリアランスは支持を減らし切りくずを招く可能性があります。位置決めと荷重支持は別々の決定として扱ってください。

機能ゲージでターゲット戦略を確認する方法

同じデータムターゲットを使用し、重要な組立インターフェースをチェックするゲージは、着座と製品機能を関連付けることができます。ゲージの精度と荷重力を認定し、異なるキャビティから境界部品をテストします。合否ゲージは生産をサポートしますが、どのフィーチャが不良を引き起こしたかを不明瞭にしないでください。立ち上げ時と調査中は、変数CMMまたは寸法データを保持してください。

ゲージとCMMが一致しない場合は、ターゲット座標、接触サイズ、材料境界シミュレーション、拘束を比較してください。方法が整合するまで、より有利な結果を選択しないでください。