鋳造と機械加工では公差はどのように異なりますか？

鋳造と機械加工では公差はどのように異なりますか？

公差が異なる理由は、鋳造は金型で部品を成形するのに対し、機械加工はCNC工具で直接特徴を切削するためです。機械加工は通常、穴、ボア、面、データムにおいてより厳しい公差を維持できます。鋳造は一般的な形状に対して実用的な公差を維持できますが、重要な特徴には後加工が必要なことがよくあります。最良の図面は、鋳造のままの特徴と機械加工された特徴を分離します。

バイヤーは、すべての鋳造面に厳しいCNCスタイルの公差を適用することを避けるべきです。それによりコストが上がり、不必要な機械加工を強いられる可能性があります。代わりに、重要な特徴は機械加工および検査し、重要でない鋳造面には適切な鋳造公差を使用します。

公差計画については、バイヤーは鋳造後のCNC後加工で達成可能な公差およびCNC機械加工がダイカスト部品の寸法精度をどのように向上させるかを確認できます。

公差計画表

データム戦略

データム戦略は、鋳造と機械加工を組み合わせる場合に重要です。サプライヤーは、機械加工および検査中に部品を位置決めする面を把握しておく必要があります。データムが不安定だと、CNCプログラムが正確でも機械加工された特徴がずれる可能性があります。バイヤーは図面上にデータムと重要な関係を明示する必要があります。

CMM検査は、重要な特徴の関係に有用な場合があります。ねじゲージ、プラグゲージ、治具による確認は、量産特徴に対してより効率的な場合があります。

実用的な公差決定

バイヤーは、組み立て、シール、動き、位置合わせを制御する特徴には機械加工を使用すべきです。可能な場合は、重要でない面は鋳造のままにしておきます。この方法により、製品機能を保護しながらコストを抑えることができます。

公差の誤り

よくある誤りは、バイヤーが機械加工図面に慣れているためにすべての面に厳しい公差を適用することです。鋳造品では、不必要な機械加工を強いられコストが上がる可能性があります。別の誤りは、機械加工すべき重要な穴やシール面を鋳造のままにすることです。どちらの誤りも、機能面と非機能面を分離できないことに起因します。

図面には、どの面が機械加工され、どの面が鋳造のままで、どの面が外観面であるかを示す必要があります。また、データム、重要な寸法、検査方法を特定する注記も必要です。これによりサプライヤーに明確な道筋が示されます。

工程選択後の検査

検査は選択した工程に合わせる必要があります。機械加工されたビレット部品の場合、CMMやゲージでほとんどの重要な特徴を検証できます。鋳造部品の場合、検査には鋳造欠陥の確認と機械加工特徴の検査が含まれる場合があります。CNC後加工を伴う鋳造ブランクの場合、バイヤーは最終的な機械加工状態を検査する必要があります。

Newayは、鋳造部品の後加工と検査をサポートし、バイヤーが公差を必要とする箇所にのみ機械加工を使用できるよう支援します。

サンプル承認

サンプル承認では、工程基準を混同してはいけません。CNC試作品の公差承認が自動的に鋳造公差を承認するわけではありません。生の鋳造品の承認が機械加工されたシール面を承認するわけでもありません。バイヤーは、どの工程と状態が承認されたかを記録する必要があります。

図面へのマーキング方法

図面には、機械加工面、鋳造のままの面、データム、重要な寸法、外観ゾーンを明示する必要があります。機械加工面にはより厳しい公差と表面粗さの注記が必要な場合があります。鋳造のままの面には一般的な鋳造公差を使用できます。外観ゾーンには、厳しい寸法公差ではなく、目視基準が必要な場合があります。

バイヤーは検査要件も特定する必要があります。データム関係にはCMMレポートが必要な場合があります。タップ穴にはねじゲージが適している場合があります。シール面には平面度チェックが必要な場合があります。検査方法を特徴に合わせることで、公差計画が実用的になります。

工程変更時の公差リスク

部品がCNC試作品から鋳造生産に変更される場合、公差の前提を見直す必要があります。ビレットから機械加工しやすかった一部の特徴は、設計変更や鋳造後の局所的な機械加工が必要になる場合があります。部品が鋳造から完全機械加工に変更される場合、コストとセットアップ戦略を再度見直す必要があります。

公差計画は実際の生産工程に従う必要があります。

常に。

特徴レベルの公差計画

特徴レベルの公差計画は、バイヤーのコスト削減に役立ちます。機械加工されたベアリングボアには、厳しい直径と真円度が必要な場合があります。ガスケット面には平面度が必要な場合があります。ねじ穴には位置とゲージ適合が必要な場合があります。隠れたリブには鋳造公差のみで十分な場合があります。これらの特徴を異なる方法で扱うことは通常であり、通常はより経済的です。

サプライヤーは図面を確認し、どの公差を鋳造のままで達成でき、どの公差に機械加工が必要かを示す必要があります。公差を経済的に達成できない場合は、サプライヤーは生産前に設計またはプロセスの変更を推奨する必要があります。

公差と量

量は公差戦略に影響します。1つの試作品の場合、完全なCNC機械加工が最も簡単な場合があります。量産の場合、鋳造と局所的な機械加工の組み合わせがより経済的な場合があります。バイヤーは、厳しい公差がすべての部品に必要なのか、公差が機能に関連するのか習慣に関連するのかを判断する必要があります。

検査頻度も量に応じて変更できます。初回サンプルには完全なレポートが必要な場合がありますが、安定した生産では定義されたサンプリング計画を使用できます。

Newayの後加工サポート

Newayは、ねじ穴、ボア、シール面、データムに対する後加工を伴う鋳造部品をサポートします。これにより、バイヤーは形状には鋳造を、公差が重要な特徴には機械加工を使用できます。