鋳造後のCNC後加工で達成できる公差はどのくらいですか？
CNC後加工は鋳造部品の寸法精度を向上させます。達成可能な公差は、材料特性、部品形状、およびプロセス管理に依存します。以下は、当社の CNC加工サービスの能力に基づいた詳細な仕様です。
1. 標準公差範囲
特徴タイプ | 典型的な公差（mm） | 高精度公差（mm） |
|---|---|---|
線形寸法 | ±0.10 | ±0.05 |
穴径 | ±0.08 | ±0.03 |
平面度 | 0.15/100mm | 0.05/100mm |
位置公差 | ±0.15 | ±0.06 |
表面粗さ（Ra） | 3.2 μm | 0.8 μm |
備考：
アルミニウム合金（例：A380）: 低い切削抵抗により、厳密な公差を達成しやすい。
亜鉛合金（例：Zamak 5）: 高い熱膨張性により、ツールパスプログラムで補償が必要。
銅合金（例：Brass 360）: 柔らかい材料は、±0.05mmを維持するためにフィードレートを低減する必要がある場合がある。
2. 重要な影響要因
材料の挙動
残留応力: 鋳造による応力は加工中に歪みを引き起こすことがあります。CNC加工の前に、応力除去焼鈍（例：アルミニウムの場合300°Cで焼鈍）を行うことをお勧めします。
硬度のばらつき: A413アルミニウムのような合金では、二次硬化が発生することがあり、適応型工具の使用が必要となる場合があります。
形状の複雑さ
薄肉（<2mm）: 振動による不正確さのリスクがあり、治具なしでの公差は±0.15mmに緩和されます。
深い空洞（5:1 L/D比以上）: ツールのたわみが原因で、穴の位置精度が±0.12mmに制限されます。
設備とツール
5軸CNCマシン: 複数平面機能で±0.03mmを実現。
カーバイドエンドミル: 100個以上の部品において±0.02mmの安定性を維持（HSSツールは±0.05mm）。
3. 業界別事例研究
自動車部品
エンジンブラケット: アルミニウムA360で、工程内CMM検証を使用して±0.07mmを実現。
トランスミッションハウジング: 面削り中に真空治具を使用して±0.10mmの平面度を保持。
電子機器
ヒートシンクフィン: 高速加工（15,000 RPM）で±0.04mmのフィン厚を維持。
コネクタハウジング: Zinc Zamak 3を使用し、カスタム治具を用いて±0.03mmのピンホール位置合わせを実現。
4. 公差最適化戦略
設計段階
鋭い内角を避け、半径≥0.5mmを使用して工具の摩耗を削減。
重要でない寸法をISO 2768-mK（±0.30mm）で指定し、コストを削減。
プロセス管理
工具の摩耗監視をリアルタイムで実施し、±0.02mm以上の偏差を修正。
銅C18200にはクライオジェニック冷却を使用し、熱膨張誤差を最小限に抑える。
後加工検証
重要な機能に対してCMMを使用した100%検査。
統計的プロセス管理（SPC）を使用してCpK ≥1.33を維持。
5. よくある課題とその解決策
問題：穴あけ穴が大きすぎる（±0.15mm）
解決策: 鋳造中に予備穴を加工し、その後リーマで仕上げます（±0.015mm）。
問題：加工後の変形した表面
解決策: CNC前に応力除去焼鈍を行い、低応力クランプを併用します。
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