2つのベアリング穴は、位置合わせのためにどのように加工し、検査すべきか？

2つのベアリング穴は、共通の安定したデータム戦略から加工し、形状と設備が許す場合は、1回のセットアップまたは移動を最小限に抑える共通のボーリング基準で加工する必要があります。検査では、図面で定義された位置、方向、プロファイル管理を使用して、機能データム基準フレームに対する両方の穴軸と、相互の関係の両方を評価する必要があります。あいまいな「同心度」の主張ではなく。

1回のセットアップまたは共通のボーリングバーが役立つ場合

1回のセットアップでは、シート間の再配置を回避できます。共通のバーを使用すると、両方の開口部を通る1つの工具軸を確立できます。利点は、バーの剛性、スパン、アクセス、サポート、切りくず排出、熱安定性によって異なります。長くて柔軟なバーは、移動の利点を上回るテーパーやたわみを引き起こす可能性があります。

データム戦略が2セットアップ経路をどのように制御するか

反対側のセットアップが必要な場合、最初の工程では、面、パイロット、またはその他の耐久性のある基準を作成する必要があります。2番目の工程では、過拘束にならない面/ピン/時計スキームを使用する必要があります。最初の工程のフィーチャー作成、位置決めクリアランス、クランプ変形、2番目の工程の切削に関する誤差予算を立ててください。同じ部品の繰り返し負荷を測定して、移動を分離します。

穴が内部パイロットと面に対して機能する場合、可変の外部鋳造壁から2番目の工程を位置決めしないでください。

図面が軸関係をどのように制御すべきか

選択した製図規格を使用して、各軸を機能データムに対して、および必要に応じて共通の要件に対して制御します。位置は軸の位置を制御し、方向は角度関係を制御し、プロファイルは複雑なシート形状を制御する場合があります。正確なシンボルの選択は製品エンジニアリングに属します。各穴を個別に中心化して相互誤差を除去するローカルベストフィットは避けてください。

CMM、マンドレル、機能マスターでの検査方法

CMMは、点密度、プローブアクセス、データム合わせが適切であれば、軸と形状を評価できます。精密マンドレルとインジケータは、現場での位置合わせチェックをサポートできますが、マンドレルの嵌合と穴の形状が含まれます。機能マスターは、組み立てエンベロープをスクリーニングできますが、局所的な誤差を強制またはブリッジする可能性があります。共有境界部品で方法を相関させてください。

リリースされた部品は、制御された温度で測定してください。組み立てボルトが位置合わせを変更する場合は、拘束/組み立て状態を個別に定義してテストしてください。

組み立てとシャフトの証拠が計画をどのように完成させるか

生産意図のベアリング、シャフトまたは認定マスター、取り付け面、ボルトの状態を使用してください。挿入、回転、トルク/騒音、またはその他の必要な機能を確認してください。手で回るシャフトは定量的な位置合わせテストではありませんが、組み立ての証拠は、まばらな測定では見逃される誤差を明らかにすることができます。

後加工ルートは、両方の穴加工と検査を接続する必要があります。設計レビューは、プロセス選択の前に関数軸を確立する必要があります。

2穴の位置合わせは、共通のデータムと制御された移動を通じて達成され、相互の軸関係を維持する測定戦略で検証されます。

2穴位置合わせ誤差予算の構築方法

取り付け面シミュレーション、最初の穴加工、共通バーのたわみまたはセットアップ移動、2番目の穴加工、クランプ変形、熱成長、CMM位置合わせをリストアップします。角度の寄与を、ベアリングスパン上の位置効果に変換します。小さな軸角度でも、遠いシートで大きなオフセットを引き起こす可能性があります。

シャフトまたはマンドレルトライアルが相関をどのようにサポートするか

両方のシートを通る精密マンドレルは、結合を明らかにし、インジケータチェックを可能にしますが、クリアランス、マンドレルの真直度、穴の形状、重力が結果に影響します。ベアリング付きの生産シャフトは、完全な組み立てをテストしますが、ベアリングとシャフトのばらつきが追加されます。これらのツールを機能的な相関として使用し、可変軸データの代わりにはしないでください。

挿入力と方向を記録してください。マンドレルを強制的に通すと、境界シートを損傷し、バリを誤って「修正」する可能性があります。

熱状態と組み立て状態が2穴の位置合わせをどのように変えるか

ハウジングボルト、カバー、動作温度により、ベアリングスパンがねじれたり膨張したりする可能性があります。組み立て状態で位置合わせが重要な場合は、負荷状態を測定またはモデル化し、自由状態の生産管理と相関させてください。拘束された検査のための方向、トルク/荷重、相手部品、温度を指定してください。

代表的な高温/低温サイクルを使用して、ハウジングが永久変形なしに戻り、ベアリングが機能状態を維持することを確認してください。

また、自由状態の検査と組み立て状態の受け入れを区別してください。ボルトで固定されたカバーまたは取り付けパターンが最終的な位置合わせを意図的に確立する場合は、ファスナー順序、トルク、相手部品シミュレータ、安定化時間を文書化してください。その再現可能な境界条件なしで拘束されたハウジングを測定すると、プロセスのばらつきが隠れたり、正しく組み立てられる部品が不合格になったりする可能性があります。