鋳造は、金型費を生産量で割った場合、高数量または複雑なニアネットシェイプで通常安価です。機械加工は、金型費が不要なため、極低数量、初期試作品、または単純な精密部品で通常安価です。どちらが安いかは、数量、形状、材料廃棄率、金型費、加工時間、仕上げ、検査に依存します。
購入者は、サンプル価格だけでなく、プロジェクト総コストを比較すべきです。2個のサンプルではCNC加工の方が安い場合があります。複雑な形状で材料廃棄率が高い場合、100個、500個、または5,000個の部品では鋳造の方が安くなる可能性があります。クロスオーバーポイントは部品ごとに異なります。
コスト比較のために、購入者は鋳造と機械加工の組み合わせがフルCNC加工よりも費用対効果が高いかどうかや金属鋳造プロジェクトの正確なコスト計算ガイドを確認できます。
コストドライバー | 鋳造の影響 | 機械加工の影響 |
|---|---|---|
金型費 | 高い初期費用 | 低い初期費用 |
単価 | 数量に応じて低下可能 | サイクルタイムに依存 |
材料廃棄率 | ニアネットシェイプで低い | 中空部品で高くなる可能性 |
設計変更 | 金型変更でコスト増 | プログラム変更で柔軟 |
検査 | 鋳造欠陥チェックが必要な場合あり | 寸法チェックが必要な場合あり |
将来の注文が数百個の複雑な部品を必要とする場合、低いCNCサンプル価格は誤解を招く可能性があります。形状の検証にはなっても、生産コストを証明するものではありません。また、低い鋳造単価も、金型費、機械加工、仕上げ、検査が含まれていない場合、誤解を招く可能性があります。購入者は、完全なルートコストを問い合わせるべきです。
見積もりの比較には、金型費、鋳造、機械加工、仕上げ、検査、梱包が含まれているべきです。その内訳がなければ、鋳造と機械加工の価格は同じ成果物を表していない可能性があります。
初期試作品の場合は、まずCNCを比較してください。複雑な形状と繰り返し需要がある安定した設計の場合は、鋳造と地元での機械加工を比較してください。少量生産プロジェクトの場合は、サプライヤーにCNC、試作鋳造、生産鋳造ルート間のクロスオーバーを示すよう依頼してください。
数量クロスオーバーとは、金型投資が価値を持つポイントです。金型やパターンがないため、少量の機械加工バッチの方が安い場合があります。数量が増えるにつれて、鋳造は材料廃棄率とサイクルタイムを削減し、金型費を相殺できる可能性があります。クロスオーバーは、部品サイズ、複雑さ、材料コスト、加工時間によって変化します。
購入者は、10個、50個、200個、年間数量など、複数の数量での価格を問い合わせるべきです。これにより、そのルートがサンプルにのみ適しているのか、生産にも適しているのかがわかります。また、購入者が安価な試作ルートを選んで、生産時に高コストになるリスクを避けることができます。
隠れたコストには、金型修正、治具費、鋳造後の機械加工、表面仕上げ、検査、スクラップ、梱包、設計変更が含まれます。CNC加工を含まない鋳造見積もりは低く見えるかもしれません。仕上げや検査を含まない機械加工見積もりも低く見えるかもしれません。購入者は、不完全な工程ではなく、完成部品を比較すべきです。
部品が最終的に鋳造される場合でも、CNC試作品は有用かもしれませんが、購入者は後で鋳造検証ステップの予算を組むべきです。
最終的なコスト決定には、数量の前提を記録すべきです。20個の部品に選ばれたルートが、2,000個の部品に最適とは限りません。需要が変化した場合、購入者はルートの比較を再開すべきです。
中空形状で複数の機械加工穴がある大型アルミカバーを考えます。5個の試作品では、金型費が不要で設計変更が容易なため、CNC加工の方が安いかもしれません。500個では、ビレットの廃棄と加工時間が削減されるため、鋳造と地元でのCNC加工の組み合わせの方が安くなるかもしれません。5,000個では、設計が安定していれば、生産用金型は鋳造を強く有利にする可能性があります。
次に、すべての面に高精度の穴がある単純な平板ブロックを考えます。機械加工は、高数量でも鋳造に比べて広範な加工が必要となるため、安価であり続けるかもしれません。形状の複雑さと加工範囲がコストクロスオーバーを変えます。
購入者は、複数の数量での価格、金型費、加工費、仕上げ費、検査費、リードタイムを要求すべきです。また、鋳造見積もりに後加工が含まれているか、機械加工見積もりに材料廃棄が含まれているかを尋ねるべきです。これにより、コスト比較がより現実的になります。
Newayは、プロセス価格だけでなく、完成部品のスコープで鋳造と機械加工のルートを比較するお手伝いをします。
数量が変化したとき、設計が確定したとき、材料が変更されたとき、または仕上げ要件が厳しくなったときに、コスト決定を再開すべきです。試作中は最も安かったルートが、量産中も最も安いとは限りません。
完成部品コストは、原材料加工以上のものを含みます。鋳造には、金型費、トリミング、バリ取り、CNC加工、コーティング、検査が必要な場合があります。機械加工には、ビレット素材、複数セットアップ、治具、仕上げ、検査が必要な場合があります。購入者は、どちらのルートが安いかを決定する前に、必要なすべての工程を含めるべきです。
外観表面のある部品の場合、梱包も含めるべきです。輸送中に仕上げを損傷する安価なルートは、最終製品にとっては安くありません。
コスト比較は、同じ納入条件に従うべきです。
そうしないと、購入者はより低い見積もりを選び、後で欠落した作業の費用を支払うことになります。
スコープが重要です。
常に。