鋳造面は、機械加工パッドの代わりにいつデータム特徴であるべきか？

鋳造面は、それが直接機能的なインターフェースを表す場合、または必要な関係に対して十分な再現性を提供する場合、そして抜き勾配、表面テクスチャ、パーティングライン、トリム、エジェクタマーク、反りのばらつきを一貫してシミュレートできる場合に、データム特徴となり得ます。機械加工パッドは、後続の工程や検査で、鋳造工程が提供できるよりも、より緊密で耐久性のある接触が必要な場合に好ましいです。

パッドの機械加工は、工程コストとデータム移行誤差を追加します。それは自動的により良いわけではなく、その価値は、それが導入するばらつきと複雑さを上回らなければなりません。

最初に問うべき機能的な質問は？

製品が実際に鋳造面で組み立てられるか、近くに機械加工されたインターフェースが存在するか、特徴がどの自由度を制御するか、部品が任意の方向に浮くことを意図しているかを問うてください。組み立てが3つの鋳造ボスに依存する場合、ベストフィットの広い壁からの検査は機能を誤って表す可能性があります。組み立てが仕上げられたボアとフェースで位置決めされる場合、それらの特徴が通常最終検査をリードするべきです。

鋳造状態のデータム特徴を認定する方法

提案された接触領域で代表的なキャビティとロットを測定します。抜き勾配、プロファイル、パーティングラインのずれ、トリム、ゲート/エジェクタの跡、工具の修理を含めます。意図したターゲットサイズとクランプ力で物理的な着座をテストします。全表面スキャンは形状の文脈を提供しますが、実際のターゲットシミュレーションを置き換えるべきではありません。

採用された規格に基づいて図面にプロファイルまたはターゲット制御を定義します。非ターゲットの高点が接触しないように逃げを提供します。特徴近くの工具変更をレビューします。

局所的な機械加工パッドがチェーンを改善する場合

機械加工パッドは、鋳造特徴が不規則すぎるか柔軟すぎる場合に、2番目の工程、CMM、組み立てのための安定した平面を作成できます。既知のストックを確立し、ぐらつきを減らすこともできます。剛性のあるジオメトリに十分な余裕とアクセスを持って配置します。バリ取りが困難または損傷しやすい小さなパッドの追加は避けてください。

予備工程は別の制御されたフレームから位置決めする必要があるため、パッドはその元のばらつきを引き継ぎます。機能的な特徴との関係を検査し、その作成を移行予算に含めます。

検査は各選択をどのようにシミュレートすべきか

鋳造ターゲットの場合、CMMまたはゲージは、指定されたターゲット領域と拘束順序を使用する必要があります。不規則な表面全体をフィッティングすると、データムが変わります。機械加工パッドの場合、位置合わせに使用する前に、形状、位置、清浄度を検証します。治具が3つのボタンに接触する場合、パッド全体に接触する検査プレートは、パッドが反っている場合に異なる結果を生じる可能性があります。

CMM計画は、フィッティングとターゲットの詳細を記録する必要があり、後加工は工程の同一性を保持します。

コストとリスクを一緒に考慮して決定する方法

追加の機械加工、治具、検査、取り扱いコストを、スクラップ、組み立てミスマッチ、手動セットアップのリスクと比較します。安定した鋳造ターゲットは、能力がそれをサポートする場合に経済的です。機械加工パッドは、全体的な移行ばらつきと繰り返しの調整を減らす耐久性のある参照を作成する場合に正当化されます。

正しいデータム特徴は、機能を表し、製造と検査を通じて一貫してシミュレートできるものです。表面仕上げだけでは、鋳造と機械加工の間で決定されません。

プロファイル公差が鋳造状態のデータム領域を保護する方法

プロファイル要件は、採用された規格で適切な場合、ターゲット領域の形状と位置を他のデータムに対して制御できます。図面は、完全な鋳造表面と小さなシミュレータ接触パッチを区別する必要があります。検査は、ターゲット領域のプロファイルと、組み立てクリアランスに必要なより広い鋳造エンベロープの両方を報告できます。

3つのロケータ接触を改善するためだけに、完全な鋳造プロファイルを過度に厳しくしないでください。局所的なパッド制御、ターゲットサイズ、工具レビューは、より少ないスクラップでより良い機能を提供する可能性があります。逆に、十分な局所材料や位置制御なしのターゲットノートは、治具にランダムなピークを見つけさせます。

ハイブリッド戦略がより強力な場合

ハイブリッドルートは、最初の工程に鋳造ターゲットを使用し、後の工程のために耐久性のある面とパイロットを機械加工し、最終的なプロファイル検査のために鋳造機能ターゲットを保持できます。これは、1つの特徴にすべての段階を強制することを回避します。移行関係は明示的でなければならず、CMMプログラムは最終図面フレームを便利な機械加工フレームに静かに置き換えてはなりません。

ストックの極端な状態、繰り返し荷重、組み立てでハイブリッドルートを検証します。追加の参照は、別の独立した座標系を作成するのではなく、総合的な不確実性を減らす場合にのみ価値があります。