生産リリースに最適なボア検査方法はどれですか？

最適なボア検査方法は、生産速度で機能を制御する特性を測定する、認定された組み合わせです。ダイヤルボアゲージやエアゲージは、サイズと選択した形状トレンドをリリースできます。CMMは軸位置と方向を評価できます。真円度測定器は詳細な形状を監査できます。機能マスターは組立エンベロープをスクリーニングできます。単一の方法で、サイズ、円筒度、軸合わせ、テクスチャ、組立を自動的にカバーするものはありません。

ダイヤルボアゲージが効果的な場合

ダイヤルボアゲージは、数 depth と方向での可変直径に実用的です。校正済みのセッティングマスター、安定した温度、正しいロッキングテクニック、訓練されたオペレーターが必要です。外部データムへの軸位置を直接確立せず、使用する方向が少なすぎる場合、複雑なロービングを見逃す可能性があります。

エアゲージングが生産価値を高める場合

エアゲージは高速な非接触比較を提供し、ジェット設計に応じてサイズ、テーパー、真円度外れのシグネチャを示すことができます。清潔で調整された空気、管理されたマスター、正しい挿入深さ、部品の清掃が必要です。ジェットは局所領域を平均化し、正確な形状や軸位置を特定しない場合があります。

エア値を真円度/CMMおよび実際の組立と相関させます。ノズル、マスター、または空気供給の変更はレビューが必要です。

CMMと真円度測定器が監査をサポートする方法

CMMはボア軸を取り付け面、パイロット、ボルトパターン、または2番目のボアに関連付けます。十分な円、高さ、点を使用し、フィッティング方法を明記します。真円度測定器は、適切なセットアップでロービングと高調波シグネチャを解決します。これらの方法は、より高速な生産ゲージを監査し、ドリフトを診断できます。

まばらなCMM円は、高解像度の真円度トレースと同等ではありません。出力を意図的に選択してください。

測定システム分析の実施方法

プロセス範囲と既知の形状条件にわたる部品を使用します。マスター設定、部品洗浄、ロード、深さ、回転、オペレーター、温度を含めます。部品を繰り返し取り外して再ロードします。ほぼ完全なリングを使用した研究では、テーパーとロービングとの方法の相互作用が過小評価されます。

ゲージ変動を公差とプロセスばらつきと比較します。方法が系統的に一致しない場合は、リリース前に治具、接触、フィッティング、熱の違いを解決します。

機能的な組立データがループを閉じる方法

可変ボアデータを、境界部品でのプレス力/変位、着座、保持、指定されたベアリング/組立機能と相関させます。通過するプラグは正しい保持を証明しません。高いプレス力は、小径ではなくバリや位置ずれに起因する可能性があります。再作業前に現状の部品を保存します。

CMM計画と生産加工は、データムと部品IDを共有する必要があります。生産リリースは、高速ゲージが実証済みの変数を制御し、定期的な独立した方法がそれが見ることができないものを監査する場合に最も強力です。

マスターと校正の管理方法

適用可能な温度でトレーサブルなリングマスターを使用し、摩耗、腐食、汚染を検査します。エアゲージマスターは、必要に応じて作業範囲を bracketing する必要があります。ボアゲージ設定装置は、安定したアンビルと文書化されたゼロチェックが必要です。文書化されていないマスターとして生産部品を使用しないでください。

マスターID、校正ステータス、設定時間、ゲージを記録します。落下、修理、エア供給の変更、疑わしいトレンドの後に再チェックします。校正されたマスターは、オペレーターの深さとロッキングテクニックを認定しないため、MSAには完全な測定サイクルが含まれます。

層状生産サンプリングの設定方法

工具摩耗とリスクに基づく頻度で高速で有能なゲージを使用し、定期的な多深度/方向監査、スケジュールされたCMM軸チェック、サンプリングされた真円度/組立相関を使用します。工具交換、オフセット、治具メンテナンス、ウォーム再起動、キャビティ変更、不適合の後に検査を増やします。

キャビティ、治具ポケット、工具寿命間隔でデータを層別します。サブグループが移動した場合、安定した部品と平均化するのではなく、その母集団を封じ込めます。

生産ボアレポートが保持すべきもの

部品/ロットとキャビティ、機械/治具/プログラム、工具とオフセット、測定状態/温度、ゲージ/マスター、深さ/方向、生の値、CMMまたは形状監査、およびサンプリングされた組立結果を保持します。この証拠は、切断、鋳造、治具、またはゲージからのドリフトが原因かどうかを推測することなく修正をサポートします。

2つのボア測定方法が一致しない場合の対処方法

影響を受ける母集団を隔離し、再作業なしで同じマークされた部品で方法を比較します。温度、清浄度、マスターID、測定深さ、方向、拘束、点密度、フィッティングアルゴリズムを検証します。ボアゲージは局所直径を報告する一方、CMMソフトウェアはフィット円を報告する場合があるため、数値の不一致は校正不良ではなく異なる測定対象を反映することがあります。

真円度または高解像度の参照方法を使用して境界部品を特性評価し、各生産方法をリリースされた特性および組立証拠と相関させます。バイアスの原因が理解された後にのみ作業指示を更新します。矛盾する読み取り値を平均化することは有効なリリースルールではありません。