メッキ後の Zamak ベゼルリングは、なぜケースに圧入できなくなるのか？

銅・ニッケル・クロムの三層が全面に 18–27 µm 載り、リングの締め代は 0.02–0.05 mm しかないからだ。メッキ前に圧入できたリングが、締め代の全体より大きく仕上がることがある。だから圧入は手押しではなく、相手ケースで 200–600 N を読んで確かめる。 基体は ASTM B86 AC41A で鋳造している。

締め代とは、組立前にリングとケース口が重なる量である。リングは入る穴よりわずかに大きく作り、その締めつけと接着で固定する。メッキは外側を厚くし、内径を狭くするので、同じ図面がメッキ前と後で二つの嵌合になる。

メッキ後のリングは、なぜ入らなくなるのか？

内径が縮む。Ø32.0 mm、上の偏差 5 糸、下の偏差 0 の穴は、穴の壁にもメッキが付き、両側から内側へ成長するので、直径で 0.036–0.054 mm 失う。

同時に外側が太る。二つが揃って嵌合をきつくし、0.02–0.05 mm で設計した締め代が、圧す前から上限を超える。

このときメッキラインは正常でよい。三層はそれぞれの膜厚窓に収まり、リングも図面どおりである。図面が、締め代をどちらの段階の値とするかを書いていなかっただけだ。

18–27 µm は締め代をどれだけ食うのか？

直径で見ると、片面 18–27 µm は 0.036–0.054 mm になり、0.02–0.05 mm の締め代帯より広い。帯のきつい側で作ったリングは、メッキ前にもう嵌合を外れている。

この計算は図面に書く価値がある。議論を一つの数に変えるからだ。二つの面、それぞれ二層、三つの金属。総量はメッキ仕様で決まり、リングの穴がその分を引き受ける。

だからメッキ後のリングは、機械で内径ゲージを通っても、プレスで通らない。ゲージは金属を読み、プレスは金属と膜を読む。

圧入力をどう合格判定にするのか？

相手ケースで一度圧し、力を読む。帯は 200–600 N。下回るとリングは持ち上がるか回る。上回るとリングが歪むか膜が割れる。

力は手応えより繰り返せる。ハンマーが要るリングも、すとんと落ちるリングも、目視ではどちらも通る。どちらも売った嵌合ではない。

試し圧は、力と使ったケースを初品報告に載せる。帯が記録されれば、次のロットは前のロットではなく数と比べられる。

締め代はメッキ前と後、どちらで書くのか？

メッキ前に書き、膜厚は別に示す。穴はメッキ前寸法で切り、膜が図面寸法へ持っていき、締め代はメッキ後の品で定義する。

逆に、完成穴だけを書き、余量を現場に推測させると、計算が工場へ押し戻される。二社は二つの余量を使い、二社目はプレスで初めて間違いを知る。

二つの数を書くのは重複ではない。一つは機械が切る数、一つは顧客が測る数である。片方だけ書けば、もう片方は組立で見つかる。

図面のどの指示が圧入不良を防ぐのか？

四つ。締め代の帯、メッキ前の穴、層ごとの膜厚、相手ケースを添えた圧入力の帯。これに段階を足せば、図面だけで見積もりと検査ができる。

層ごとの膜厚が要るのは、嵌合を閉じるのが合計だからだ。「クロムメッキ」とだけ書かれた見積もりは、下の二層を落とす。0.1–0.3 µm のクロムは問題ではなく、その下の銅とニッケルが問題である。

圧入力の帯には、測る相手ケースを結びつける。力は二つの部品で決まるからだ。摩耗した試しケースで測った数は、何も意味しない。

項目	目標	範囲	確認
締め代	0.02–0.05 mm	0.02–0.05 mm	図面指示、メッキ後品
メッキ前の穴	Ø32.0 mm	18–27 µm 分の余量	機械の内径ゲージ
三層の膜厚	Cu 8–12 / Ni 10–15 / Cr 0.1–0.3 µm	合計 18–27 µm	X 線膜厚
圧入力	200–600 N	相手ケースで 200–600 N	プレスと相手ケース

締め代の帯、メッキ前の穴、相手ケースを一緒に送れば、圧入は数に対して見積もれる。後処理 とメッキも同じ段階で価格を付けられる。