亜鉛ダイカスト部品は電気めっきできますか？

はい。合金、鋳造表面、前処理、めっきスタック、および受入基準をまとめて管理する場合、亜鉛ダイカスト部品は電気めっきできます。亜鉛は、装飾用ニッケルまたはクロム仕上げ、導電性表面、および選択された防食システムにとって実用的な基材となることがよくあります。結果は浴のみによって決定されるわけではありません。ダイカストの気孔、バリ、エジェクタマーク、トリミングされたゲート、鋭いエッジ、および離型剤の残留物はすべて、研磨またはめっき後に見えるようになる可能性があります。

したがって、有用な購入質問は、単に亜鉛をめっきできるかどうかではありません。実際の部品形状と鋳造状態が、必要な外観、密着性、厚さ分布、電気的接触、または環境暴露をサポートできるかどうかです。化粧仕上げが生産にリリースされる前に、代表的な鋳造サンプルを準備して評価する必要があります。

亜鉛がめっきに適した基材となる理由

亜鉛ダイカストは、洗浄と活性化の後に管理されたシーケンスを受けることができる金属表面を提供します。典型的な装飾ルートには、洗浄、活性化、遷移層またはストライク層、システムで必要な場合は銅、ニッケル、および選択されたトップ層が含まれる場合があります。正確なシーケンスは、合金、外観、サービス環境、およびめっきサプライヤーのプロセスによって異なります。「クロム」などの仕上げ名は、完全な層システムまたはその下で必要な準備を特定しません。

亜鉛はまた、ボス、リブ、開口部、薄い化粧壁などの複雑な機能をサポートします。これらの機能は、エッジ、くぼみ、深いポケットの周りで電流密度が変化するため、めっきの課題を生み出します。平らなクーポンは均一に見える一方で、量産部品はポケット内の薄い被覆または露出した角の厚い堆積を示す場合があります。したがって、サプライヤーは、鋳造、トリミング、機械加工、および組み立てられるのと同じ機能ミックスを評価する必要があります。

鋳造品質が仕上げを左右する

電気めっきは、多孔質または汚染された基材を確実に修復することはできません。開放気孔は洗浄剤、水分、またはプロセス溶液を閉じ込め、後にブリスター、ピット、染色、または密着性低下の原因となる可能性があります。パーティングラインのシーム、トリミングされたゲートの周りのバリ、または深いヒケは、表面が明るくされた後も見えるままになる可能性があります。研磨が薄い表面を除去して気孔を開いた場合、欠陥は鋳造または仕上げ準備に起因するにもかかわらず、めっきの問題のように見えることがあります。

見積もりを出す前に、表示される領域と機能を果たす領域を特定します。化粧面は、管理された準備とビジュアルマスターが必要な場合があります。ねじ山、穴、ガスケット面、接地パッド、ベアリングシートは、マスキングまたは定義されためっき後工程が必要な場合があります。図面は、化粧品のめっき禁止境界を寸法または電気的要件と区別する必要があります。その区別がなければ、マスキングと再作業コストをサプライヤー間で比較することは困難です。

めっき前処理でカバーすべきこと

準備は通常、油、離型剤の残留物、研磨粒子、および緩いバリの除去から始まります。次に、活性化によって亜鉛表面を次の層のために調整します。ステップ間のすすぎと取り扱いは、清浄で活性化された表面が遅延、汚染、または不十分な水管理によって損なわれる可能性があるため重要です。サプライヤーは、指定された亜鉛合金にどのステップが使用されるか、および浴の前にどの部品状態が拒否されるかを説明する必要があります。

機械的準備も同様に注意が必要です。タンブリング、ブラスト、研磨、トリミングは外観を改善できますが、それぞれがエッジを変更し、気孔を露出させる可能性があります。化粧品規格は、パーティングライン、ゲートマーク、研磨ライン、ピット、小さな介在物が各表示ゾーンで許可されているかどうかを示す必要があります。「明るいクロム仕上げ」などの広範なステートメントは、生産後の不一致の余地を残しすぎます。

サプライヤーの亜鉛ダイカストプロセスとその後処理表面処理範囲を通じて提案されたルートを確認してください。望ましい仕上げが装飾的である場合は、平らな金属パネルではなく、生産代表サンプルを比較してください。部品が湿気、洗浄剤、塩、または異種金属にさらされる場合は、最終層を選択する前に環境を定義してください。

亜鉛めっきの指定と検証方法

有用なRFQは、亜鉛合金、鋳造ルート、年間数量、ロットサイズ、表示ゾーン、仕上げ外観、マスキング、寸法インターフェース、およびサービス環境を特定します。3Dモデルと管理された図面を含めてください。ねじ山、穴、データム面、接地領域、ガスケット面をマークします。サプライヤーが鋳造、トリム準備、機械加工、めっき調整、検査、および保護パッケージングに責任があるかどうかを記載します。

検証はリスクに一致する必要があります。目視検査では、ピット、やけど、汚れ、傷、色むら、被覆をチェックします。厚さ測定は、エッジが広い面を代表しないため、合意された場所を使用する必要があります。密着性試験は、基材とコーティングシステムに合わせて選択する必要があります。腐食または摩耗性能が重要な場合は、暴露、試験片の状態、評価基準、および試験が認定か日常検査かを定義します。

調達比較のために、このダイカスト表面仕上げ仕様ガイドのガイダンスを出発点として使用し、仕上げ要件を図面注記と受入記録に変換します。亜鉛ダイカスト部品は正常に電気めっきできますが、信頼できるリリースは、合金、形状、準備、層シーケンス、マスキング、および証拠を結び付けるものです。カラーサンプルだけでは、生産プロセスを承認するのに十分ではありません。