めっきされたダイカストの密着性と厚さはどのように試験すべきか？

めっきされたダイカストの密着性と析出物の厚さは、基材と仕上げシステムに合意された方法、場所、サンプル条件、合格/不合格基準で試験する必要があります。外観だけでは、コーティングが接着していることや、機能面で析出物が十分な厚さであることを証明できません。有用な検査計画は、めっき欠陥と鋳造欠陥も区別します。なぜなら、多孔性上のブリスターと広範な界面破壊では、異なる是正措置が必要だからです。

試験計画は部品の機能に基づくべきです。装飾用ハウジングは、ピット、シミ、色、被覆の強力な管理が必要な場合があります。接地パッドには、定義された電気的接触チェックと、無めっきまたは管理されたビルド境界が必要です。スライド機構には、厚さマッピングと摩耗評価が必要な場合があります。すべてのダイカスト部品に同じ試験数量と場所を想定すべきではありません。

代表的なサンプルから始める

意図した合金、鋳造方法、表面処理、ラックの向き、マスキング方法で作られたサンプルを使用します。リスクを生み出す特徴（エッジ、コーナー、リブ、深いポケット、ボス、開口部、パーティングライン、機械加工されたパッド、移行境界）を含めてください。平らなクーポンは浴の監視に役立ちますが、複雑なダイカストの結果を確立することはできません。

鋳造ロットまたはサンプル状態、仕上げリビジョン、プロセス順序、検査場所を記録します。サンプルが手磨きされた、選択的に充填された、または異なる前処理で作られた場合は、その制限を明確にマークしてください。そうしないと、仕上げ承認が、実際には実証されていない生産工程の承認として解釈される可能性があります。

析出物の厚さを確認する方法

厚さは、最も到達しやすい点ではなく、合意されたゾーンで測定する必要があります。エッジでは析出物が多くなることがありますが、くぼんだ面、狭いリブ、深いポケットでは少なくなることがあります。接触点や治具の跡も局所的なばらつきを生じることがあります。図面または品質計画では、用途を代表する機能面、外観面、くぼみ、エッジの場所を特定する必要があります。

機器と方法は、基材、コーティングスタック、必要な分解能に合わせて選択する必要があります。非破壊的方法は、その校正と基材の前提が部品に適合する場合、定期チェックに役立つ場合があります。断面は、層の順序と局所的なビルドの直接的な証拠を提供できますが、破壊的であり、選択したセクションのみを評価します。サプライヤーは、校正、参照標準、測定の不確かさ、オペレーターのアクセスが決定に影響する場合、それらがどのように処理されるかを記載する必要があります。

厚さは、高ければ自動的に良くなるわけではありません。過剰なビルドは、ねじ山、ボア、ガスケット面、摺動面、組み立て嵌合に影響を与える可能性があります。広い外観面は、精密な接触とは異なる範囲を許容する場合があります。最終納入寸法とコーティング厚さを一緒に確認してください。

サンプリングは、部品の装填と取り扱い方法も反映する必要があります。片面だけを測定すると、反対側のラック依存のばらつきを見逃す可能性があります。部品の向き、測定機器、場所識別子、結果をロット記録とともに記録します。アクセスや形状のために測定ができない場合は、静かに簡単なポイントを代用するのではなく、生産前に代替の場所を定義してください。

密着性を確認する方法

密着性試験は、実際の基材とコーティングシステムに合わせて選択する必要があります。試験は、機械的、熱的、または他の合意された条件で界面に挑戦する場合がありますが、購入者は試験片、準備、コンディショニング、場所、合格/不合格の結果を定義する必要があります。受け入れ限度のない名前付きの方法は不完全です。サプライヤーは、試験が資格の証拠であるか、日常的な生産チェックであるかも記載する必要があります。

破壊位置は有用な工学的情報を提供します。多孔質の鋳造領域での層間剥離は、基材の状態または閉じ込められたプロセス溶液を指し示します。広い界面に沿った破壊は、汚染、酸化物制御、活性化、または層の適合性を示している可能性があります。鋭いエッジの亀裂は、析出物のビルドまたは形状に関連している可能性があります。破壊領域を検査し、欠陥が鋳造品、基材と層の界面、層間、または最上層で始まったかどうかを記録します。

試験を受け入れ計画に結び付ける

外観検査では、ピット、やけど、シミ、引っかき傷、色むら、マスキング遷移、被覆不良をカバーする必要があります。厚さと密着性のチェックでは、図面で特定された場所を使用する必要があります。部品が湿気、塩、洗浄剤、熱、または異種金属接触にさらされる場合は、環境暴露と、腐食、ブリスター、シミ、または機能喪失をどのように判断するかを定義します。

アルミニウム基材の場合、前処理と酸化物界面に特に注意が必要です。アルミニウム電気めっきのリファレンスは、基材経路を亜鉛とは別に評価する必要がある理由を説明しています。全体的な仕上げ範囲については、後処理サービスを調整ポイントとして使用してください。微細な欠陥の調査が必要な場合は、表面分析などの技術は、その目的と受け入れ使用が定義されている場合にのみ検討され、装飾的な証拠として追加されるべきではありません。

証拠が機能と一致する場合のみ部品をリリースします：正しい場所が測定され、サンプルが生産を代表し、コーティングが寸法計画内にあり、密着性または環境試験が合意された結果を持っていること。これは、明るく均一に見える表面をコーティング品質の証明として扱うよりも信頼性があります。