クロムメッキされた亜鉛ダイカスト部品は、ねじ山と可動部のはめあいをどのように保護すべきですか？

クロムメッキされた亜鉛ダイカスト部品は、ねじ山と可動部のはめあいをどのように保護すべきですか？

クロムメッキされた亜鉛ダイカスト部品は、図面に非付着ゾーン、めっき厚さ、めっき前の機械加工寸法、めっき後のゲージ検査を指定することで、ねじ山と可動部のはめあいを保護する必要があります。装飾仕上げでも、ラッチが固くなったり、タップ穴が塞がったり、圧入クリアランスが失われたりする可能性があります。したがって、購入者は同じ完成サンプルで金属外観と組み立て後の機能の両方を承認する必要があります。

一般的な方法には、めっき、塗装、粉体塗装、めっき前の研磨、保護コーティングがあります。最適な選択は、部品が目に見えるか、触れるか、屋外で使用されるか、他の部品と組み立てられるか、可動機構で使用されるかによって異なります。購入者は、金型とサンプル承認の前に最終状態を定義する必要があります。

亜鉛ダイカストの場合、表面品質は金型、研磨、梱包の決定に影響するため、コーティングとめっきの要件をRFQに含める必要があります。

装飾めっきスタックは約5〜25マイクロメートル追加される場合があり、粉体塗装は60〜120マイクロメートル追加される場合があります。金属コーティングの密着性は、ASTM B571などの合意された方法を使用でき、腐食暴露はASTM B117またはISO 9227を使用できます。仕上げられたねじ山と摺動部品には機能チェックが必要です。

ねじ山、ボア、ラッチ機能へのめっきの付着

めっきは、金属外観、装飾品質、耐食性、耐摩耗性が必要な亜鉛ダイカスト部品によく使用されます。鋳造と研磨が管理されている場合、めっきされた亜鉛部品は優れた外観になります。また、ピット、フローマーク、パーティングライン、研磨傷が存在する場合、表面の問題が明らかになる可能性があります。

購入者は実際の部品でめっきサンプルを承認する必要があります。平板のクーポンは色を示すかもしれませんが、鋳造欠陥、エッジ、パーティングライン、取り扱い跡を示しません。めっき規格は、許容される欠陥と梱包保護を定義する必要があります。

亜鉛への塗装または粉体塗装

塗装または粉体塗装は、部品に色、非金属外観、または保護カバーが必要な場合に使用できます。表面処理が重要です。油、残留物、バリ、洗浄不良は密着性を低下させる可能性があります。ねじ山、可動部、または嵌合面にはマスキングが必要な場合があります。

購入者は、コーティング厚さが組み立てに影響するかどうかを確認する必要があります。コーティングされた亜鉛部品がタイトなハウジングに収まる場合、間違った表面へのコーティングが干渉を引き起こす可能性があります。マスキングと検査は生産前に計画する必要があります。

外観と梱包の管理

目に見える仕上げの亜鉛ダイカスト部品には、外観基準が必要です。この基準では、傷、ピット、フローライン、色むら、めっき欠陥、許容できるパーティングラインの可視性、取り扱い跡を定義する必要があります。梱包は、仕上げ面を擦れや衝撃から保護する必要があります。

多くの仕上げの問題は、良い部品が生産された後に発生します。部品は輸送中に擦れたり、混合梱包で損傷したりする可能性があります。外観が重要な場合は、購入者は袋、トレイ、仕切りなどの保護を定義する必要があります。

購入者への推奨事項

購入者は、最終用途に基づいて亜鉛ダイカストコーティングを選択し、量産前に完成サンプルを承認する必要があります。仕上げ要件は、部品が鋳造された後に非公式に議論するのではなく、図面またはRFQに明記する必要があります。

Newayは、金型、研磨、めっき、塗装、検査、梱包など、亜鉛ダイカストのコーティングニーズを検討し、完成した亜鉛部品が承認された基準に適合するようにします。

亜鉛特有のコーティングの決定については、購入者は亜鉛ダイカスト部品用コーティングを、計画された合金、外観表面、取り扱い要件と比較できます。

金型は亜鉛コーティングの結果に影響します

ゲート、エジェクタマーク、パーティングライン、フラッシュ位置は仕上げ後に見える可能性があるため、金型はコーティング結果に影響します。部品が装飾用の場合、これらの金型機能は金型を製作する前にレビューする必要があります。金型製作後にマークを移動するのは費用がかかる可能性があります。

購入者は図面に外観面を指定する必要があります。これにより、メーカーは仕上げを考慮してパーティングライン、ゲート位置、エジェクタマークを計画できます。これは、ハンドル、カバー、ノブ、トリム部品、目に見えるハードウェアにとって特に重要です。

亜鉛部品の機能面

亜鉛ダイカスト部品には、ねじ山、摺動面、スナップ機能、または嵌合面が含まれる場合があります。コーティングまたはめっきはこれらの表面に影響を与える可能性があります。購入者は、機能領域への仕上げが許可されているかどうかを定義する必要があります。許可されていない場合は、マスキングまたは仕上げ後の洗浄が必要になる場合があります。

検査は、生の鋳造品だけでなく、完成部品をチェックする必要があります。ねじ山は使用可能である必要があり、可動機能は固着してはならず、目に見える表面は承認されたサンプルと一致する必要があります。

繰り返し注文の場合、外観と取り扱い損傷を管理するために、同じ仕上げサンプルと梱包方法を使用する必要があります。

めっき欠陥の管理

亜鉛ダイカスト部品のめっき欠陥には、ピット、はがれ、変色、被覆不良、傷、目に見える研磨跡などがあります。一部の欠陥は鋳造表面に起因し、他の欠陥は研磨、洗浄、めっき化学、または取り扱いに起因します。購入者は生産前に許容欠陥限度を定義する必要があります。

装飾用亜鉛部品の場合、承認されためっきサンプルをマスターとして保持する必要があります。将来のバッチは、合意された照明または観察条件でそのサンプルと比較する必要があります。これにより、記憶や主観的な好みに基づく議論を回避できます。

コーティングと可動機能

亜鉛ダイカスト部品に可動機能がある場合、コーティングまたはめっきが干渉を引き起こしてはなりません。摺動領域、ヒンジ、スナップ、嵌合面は、仕上げ後にクリアランスのレビューが必要な場合があります。購入者はリリース前に実際の組み立てで完成部品をテストする必要があります。

繰り返し生産の場合、コーティングとめっきの記録は、承認された亜鉛合金、金型バージョン、仕上げサンプルに結び付けられたままにする必要があります。これらのいずれかを変更すると、外観、適合性、または耐久性に影響を与える可能性があります。

仕上げの変更は、次の生産バッチがリリースされる前に、完成部品でレビューする必要があります。