色・光沢・テクスチャーマスターは、部品リビジョン、粉体製品、表面処理、および視認基準に関連付けられた、承認済みで識別されたサンプルであるべきです。UV、熱、汚染、取り扱いによる損傷を制限するために保管され、管理された交換プロセスを持つ必要があります。ラベルのない「ゴールデンサンプル」を開いた棚に保管すると、色あせたり、繰り返しの取り扱いで磨かれたりして、承認された仕上げを表さなくなる可能性があります。
マスターは、目視検査と機器検査の両方をサポートする必要があります。色と光沢の測定は再現性を向上させることができますが、テクスチャー、局所的なオレンジピール、エッジカバレッジ、曲面鋳物表面の光の反射の仕方を完全に説明するものではありません。購入者は、物理的なマスターと数値的な限界がどのように連携するかを定義する必要があります。
部品番号とリビジョン、表面ゾーン、鋳造および前処理条件、粉体メーカーと製品識別、色参照、光沢またはテクスチャー指定、硬化条件、承認日、承認者を記録します。マスターが量産部品の場合は、鋳造およびコーティングロットを特定します。専用のパネルの場合は、鋳造形状を代表しないことを明記し、複雑な表面の外観を承認するために実部品を使用します。
写真は承認された表面の位置を特定するのに役立ちますが、サンプルの代わりにはなりません。カメラの露出、ホワイトバランス、表示設定によって外観が変わります。マスターはコーティングおよび検査チームが物理的に利用できるようにするか、各サイトで管理された同一性を持つ相関複製を持つ必要があります。
マスター要素 | 必要な管理 | 欠如した場合の失敗 |
|---|---|---|
部品とリビジョン | 恒久的なラベルと承認記録 | 間違った形状または古い仕上げが参照になります。 |
粉体識別 | メーカー、製品、色、リビジョン | 目視での一致が材料変更を隠します。 |
視認条件 | 光源、距離、角度、背景 | 検査官によって結論が異なります。 |
保管条件 | 保護された筐体と限定的な取り扱い | 色あせ、汚れ、研磨が参照を変えます。 |
交換ルール | 定義された再承認と重複期間 | 2つの矛盾するマスターが流通します。 |
光源またはブース条件、観察距離、視角、背景、検査時間を指定します。テクスチャーが強いまたは湾曲した部品は、角度によって明るくまたは暗く見えることがあります。マスターと量産部品で同じ表面方向を比較します。小さな隠れたゾーンのばらつきは、図面で要求されない限り、広い顧客向けの面と同じルールで判断すべきではありません。
承認された方法で比較領域を清掃し、指紋を避けます。検査官は、光沢を変える可能性があるため、疑わしい表面をこすってはいけません。不一致が残る場合は、合意された色または光沢計器と文書化された測定位置を裏付けとして使用します。
粉体塗装生産計画は、マスターが色のみを管理するか、色と光沢を管理するか、テクスチャーや許容される局所欠陥を含む完全な可視外観を管理するかを明記する必要があります。1つのサンプルが、承認されていない要件を暗黙的に満たしてはなりません。
色差値は、機器の幾何学形状、光源、観察者設定、開口部、校正、測定位置に依存します。光沢は測定角度と表面テクスチャーに依存します。購入者は、別のプロジェクトからコピーした普遍的なデルタ E または光沢許容差を使用するのではなく、これらの条件を定義する必要があります。
湾曲したまたは小さな特徴は、有効な機器フットプリントを提供しない場合があります。これらの領域では、相関フラットパネルが粉体色を監視し、鋳造マスターが視覚的な幾何学効果を制御できます。その分割を文書化して、パネルが実際の部品のオレンジピール、エッジカバレッジ、局所テクスチャーの検査を置き換えないようにします。
ダイカスト部品の装飾コーティングで説明されている装飾オプションは設計の期待を設定できますが、生産受け入れにはプロジェクト固有のマスターと方法が必要です。
マスターが色あせた、欠けた、汚染された、ラベルが失われた、または管理された機器の読み取り値と一致しなくなった場合は、交換または再承認します。また、粉体サプライヤーの変更、製品リビジョン、前処理の変更、大きな硬化の変更、または可視テクスチャーを変更する形状変更の後にもレビューします。承認中は古いマスターと提案された新しいマスターを一緒に保管して、移行を明確にします。
仮想的なテクスチャードブラックハウジングの場合、購入者は保護されたマスター1つと相関するショップフロア複製を1つ保持します。生産ロットは定義されたブースライトの下で比較され、次に広いアクセス可能な面で光沢がチェックされます。粉体処方の改訂後、新しいサンプルは両方のマスターと比較され、組み立てフィットチェックが繰り返されます。これは制御の例であり、図示された部品に関する報告ではありません。
繰り返し注文チェック | 質問 |
|---|---|
マスター識別 | 正しい現在のマスターが使用されていますか? |
視認設定 | 承認された条件下で部品が比較されていますか? |
粉体とプロセス記録 | 管理された入力に変更はありましたか? |
マスター状態 | 保管または取り扱いが参照を変更しましたか? |
適切に管理されたマスターにより、外観が単なる数字であると偽ることなく、主観的な外観要件を監査可能にします。また、新しい人が部品を検査するたびに変わる文書化されていない標準から、購入者とサプライヤーの両方を保護します。