粉体塗装されたダイカスト品の外観不良ゾーンはどのように等級付けすべきか？

外観不良ゾーンは、視認性、顧客との関わり、製品の向きによって等級付けし、定義された視認条件と承認済みの欠陥限度に関連付けるべきです。A面は通常、使用中に目立つ面、B面は二次的な角度からまたは取り扱い中にのみ見える面、C面は組み立て後に隠れる面です。正確なラベルと限度は、購入者の図面と仕上げ規格に属します。

ゾーン等級付けは機能を無視するものではありません。ガスケット、電気接点、または腐食に関わるエッジの周りの隠れたC面は、目に見えるA面よりも厳格な機能管理が必要な場合があります。したがって、外観マップと機能マップは分離しつつも調整されるべきです。

A、B、Cサーフェスゾーンの描き方

境界、通常の製品の向き、組み立て後に露出する領域を示すマーク付きの図面ビューまたは写真を使用します。表面のクラスが変わる遷移帯を定義します。「目に見える表面は完璧でなければならない」といった曖昧なメモは避けてください。検査員やサプライヤーが部品を異なる角度から見る可能性があるためです。

どの視認条件を管理すべきか？

可能であれば、照明の種類と強度範囲、視認距離、観察時間、向き、拡大鏡の使用可否を定義します。非常に近い距離での斜めの検査光でのみ見える欠陥は、通常の製品使用中に見えるマークと同じ規則で自動的に判断されるべきではありません。

色、光沢、テクスチャーは、承認されたマスターまたは機器の限度が必要です。マスターは、キャストテクスチャーが外観に影響するため、製造意図の基材を表す必要があります。粉体塗装の承認には、粉体の識別とマスターのリビジョンを記録する必要があります。

仕上げマスターの作成と維持方法

マスターは、承認された製造意図の鋳造、前処理、粉体ルートから作成されるべきです。部品のリビジョン、粉体サプライヤーとコード、色、光沢、テクスチャー、承認日、保護された保管条件をラベルに記載します。フラットなカラーチップは色の伝達に役立ちますが、キャストのテクスチャー、エッジのフロー、局所的な光沢を再現できない場合があります。

マスターは、紫外線、摩耗、化学薬品、制御されていない熱から離して保管してください。それらが失効する時期、または基準となる標準と比較する必要がある時期を定義します。ラインで使用される作業用マスターは、保護された管理マスターよりも頻繁に交換できます。交換のたびに、前のものと見た目が近いからという理由で受け入れるのではなく、クロス承認が必要です。

デジタル写真はトレーニングに役立ちますが、カメラ、画面、照明によって外観が変わるため、唯一の色の標準としては信頼できません。機器の限度は管理を強化できますが、視覚的なテクスチャーと局所的な欠陥は、定義された視認方法の下での人間の比較が依然として必要です。

曖昧な「完璧な仕上げ」を作らずに欠陥限度を書く方法

ピンホール、クレーター、引っかき傷、チップ、基材の露出、ゴミの混入、色むら、マスクエッジの不規則性など、観察可能な状態を指定します。それらが禁止されるか、サイズと数によって制限されるか、エッジやロゴからの除外距離の外でのみ受け入れられるかを定義します。数値で説明するのが難しい状態には、代表的な写真を使用します。

基材の欠陥を隠すために規格を書かないでください。充填またはテクスチャード加工された表面は視認性を変えることはできますが、鋳造ピット、クラック、または構造的な不連続性が許容されることを確立することはできません。受け入れ時の鋳造規格は、最終的な外観とは別のままです。

生産検査におけるゾーン等級付けの仕組み

定義された向きで部品を検査し、ゾーンマップで要求される場合にのみ回転させます。全体的な合格/不合格のステートメントではなく、欠陥の種類とゾーンを記録します。サンプリングはリスクとプロセスの履歴を反映できますが、個々のカウントが限度近くにあっても、繰り返し発生する欠陥は封じ込めをトリガーする必要があります。

仮想的なコーティングされた筐体を考えてみましょう。前面と上部リムはA面、側面はB面、内部空洞はC面、ガスケット面と接地パッドは機能的なマスクゾーンです。空洞内で受け入れられた小さなテクスチャーのばらつきは、前面では受け入れられません。一方、接地パッド上の粉体は、外観に関係なく機能に失敗します。この例は等級付けモデルであり、Newayの製品結果ではありません。

ダイカスト部品の装飾コーティングに関するより広範なガイダンスは、ダイカスト部品の装飾コーティングガイダンスが仕上げの選択をサポートできますが、部品固有のゾーンマップが検査の権威です。

ゾーンベースの規格は、外観が価値を生み出す場所では買い手に厳格な管理を、表面が隠れている場所では現実的な管理を与えます。また、生産前に視認条件、欠陥の語彙、機能的なオーバーライドを明確にすることで、紛争を減らします。