粉体塗装された鋳造アルミニウム部品にとって、マスキングと膜厚の要件が重要な理由

粉体塗装された鋳造アルミニウム部品にとって、マスキングと膜厚の要件が重要な理由

粉体塗装された鋳造アルミニウム部品にとって、マスキングと膜厚の要件は重要です。なぜなら、粉体塗装は表面に材料を追加し、ねじ穴、ボア、シール面、接地ポイント、摺動面、合わせ面に影響を与える可能性があるからです。部品は見た目は良くても、塗膜がねじ穴を塞いだり、精密な嵌め合いを変えたりすると、組み立てに失敗する可能性があります。

購入者は、サンプルが塗装される前にマスキング領域を定義する必要があります。図面または表面マップには、どの領域を素地のままにするか、どの領域に塗装を施してもよいか、どのマスクラインが見えるか、塗装後の清掃が許可されているかを示す必要があります。膜厚は、機能や外観に影響を与える場所で測定する必要があります。

塗装膜厚とマスキングについては、購入者は高級ダイカスト表面用ポリウレタン粉体塗装と装飾用ダイカスト部品用アクリル粉体塗装を確認できます。

鋳造アルミニウムへの粉体塗装は、乾燥膜厚で約60〜120マイクロメートルが指定されることがよくあります。スロットの両側に100マイクロメートルの塗膜があると、総クリアランスが約.20 mm減少し、近接して取り付けられるカバー、ピン、摺動インターフェースに影響を与えるのに十分です。したがって、マスキングの決定は実際の公差スタックを使用して行う必要があります。

マスキング図面には、ねじ、ボア、ガスケット面、接地パッド、目に見えるマスクエッジを特定する必要があります。接着性は、マスク除去後にASTM D3359またはISO 2409に基づいて確認できます。機能ゲージは塗装状態で使用する必要があります。視覚的にきれいなマスクラインは組み立てクリアランスを証明しないためです。

鋳造アルミニウム部品の一般的なマスキング領域

塗装膜厚は機能に関連付ける必要があります

粉体塗装の膜厚は範囲で指定されることが多く、多くの鋳造アルミニウム部品では、粉体の種類と要件に応じて約60〜120ミクロンが使用されます。正確な値はサプライヤーに確認する必要があります。膜厚が最も重要となるのは、塗装が嵌め合い、防食、エッジカバレッジ、または外観の一貫性に影響を与える場所です。

購入者は、どこで測定するかを指定せずに膜厚を指定することは避けるべきです。平らな目に見える面、エッジ、くぼんだポケット、ねじボスでは、均一な膜の蓄積が得られない場合があります。検査計画では、部品全体の証明としてランダムな読み取り値を1つ扱うのではなく、重要な測定ポイントを特定する必要があります。

マスキングラインとラックマークは外観上の決定事項です

マスキングラインとラックマークは、生産前に承認される必要があります。隠れた取り付け面のマスクラインは許容されるかもしれませんが、目に見えるカバーのラックマークは部品を不合格にする可能性があります。鋳造アルミニウム部品は複雑な形状をしていることが多く、外観が重要な場合は、塗装時の吊り下げや固定について話し合う必要があります。

購入者は、塗装中に部品がどこに保持されるか、その後どのように梱包されるかを確認する必要があります。完璧に塗装された部品でも、輸送中に別の部品と接触すると傷が付く可能性があります。梱包保護は、塗装計画の一部です。

マスキングと膜厚に関する図面注記

適切な図面注記は、コーティングの間違いを減らします。購入者は、関連する表面に「ねじをマスキング」、「ガスケット面にコーティングなし」、「素地金属接地エリア」、「コーティング可能」とマークする必要があります。膜厚が重要な場合は、図面に許容範囲と、それが組み立て嵌め合いの前後に適用されるかどうかを記載する必要があります。

複雑な鋳造アルミニウム部品には、別の表面マップが役立ちます。目に見える面、隠れた面、マスキング領域、ラック接触領域、検査ゾーンを示すことができます。これは、電子メールで全表面を説明しようとするよりも簡単です。また、生産チームに繰り返しバッチの視覚的標準を提供します。

塗装後のマスキング確認方法

塗装後、マスキングされたフィーチャーは出荷前に確認する必要があります。ねじはねじゲージで確認できます。ボアはプラグゲージまたは相手部品で確認できます。シール面は、オーバースプレーやマスクラインの損傷がないか目視で確認できます。接地エリアは、素地金属がきれいに接触しているか確認できます。

購入者は、軽微な塗料のオーバースプレーを清掃できるか、部品を不合格にする必要があるかを決定する必要があります。この決定は機能に依存する必要があります。隠れた非接触領域のオーバースプレーは許容されるかもしれませんが、シール面のオーバースプレーは許容されない場合があります。

膜厚が組み立てスタックアップに与える影響

粉体塗装の膜厚は、2つの塗装面が接触する場合や、塗装面が機械加工部品に接触する場合に、組み立てスタックアップに影響を与える可能性があります。スロット、タブ、または合わせパッドの両側の塗装層は、予想以上にクリアランスを減らす可能性があります。そのため、購入者は個々のコンポーネントだけでなく、組み立てを確認する必要があります。

部品にタイトフィットインサート、ヒンジ、スライドレール、カバージョイント、またはガスケット圧縮領域がある場合、図面は最終寸法に塗装が含まれるかどうかを定義する必要があります。サプライヤーは、フィーチャーを適切にマスキング、機械加工、または検査できます。

Newayのマスキングと膜厚管理サポート

Newayは、粉体塗装、CNC機械加工、後処理計画を通じて、マスキングと塗装膜厚管理をサポートできます。購入者は、ねじ、ボア、シール面、接地ポイント、目に見える表面をマークして、塗装ルートが機能と外観の両方を保護できるようにすることができます。

最良の承認記録には、塗装サンプル、マスクマップ、膜厚記録、ねじまたは嵌め合いチェック、視覚的標準が含まれます。この記録は、同じ塗装要件を後のバッチに繰り返すのに役立ちます。部品のリビジョンが変更された場合は、古い塗装プロセスを生産に再利用する前に、マスクマップを確認する必要があります。購入者は、マスクラインの外観を誰が承認するかも確認する必要があります。機能的なマスクでも、目に見える面に外観上の懸念が生じる可能性があるためです。