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ブラスト処理時にねじ、穴、シール面をどのようにマスキングすべきか?

目次
プラグ、キャップ、テープ、治具シールドの選び方
マスク境界の寸法設定方法
マスクの摩耗と漏れの検出方法
マスクの取り付けと取り外しの標準化方法
仮想的なマスク処理フランジのリリース

ねじ、精密な穴、シール面は、ブラストエネルギーと形状に合わせて選択されたプラグ、キャップ、耐摩耗テープ、または治具シールドで保護する必要があります。図面には、保護深さ、境界、移行帯域を定義する必要があります。マスク除去後、サプライヤーは漏れ、接着剤、閉じ込められたメディア、エッジ攻撃、機能ゲージ受け入れを検査する必要があります。

マスキング材は、粒子の衝撃に耐え、破れたり残留物を移したりしないものでなければなりません。パウダーコートの熱に耐えるマスクは、直接的な研磨材の衝撃には耐えられない場合があり、ブラストシールドは許容されるノーブラストゾーンよりも大きな影を作る可能性があります。

プラグ、キャップ、テープ、治具シールドの選び方

マスクタイプ

適切な方向

主なリスク

ねじ込み式またはテーパープラグ

内部ねじと穴

入口での損傷、漏れ、またはメディアの残留

キャップ

外部ねじまたは突出ボス

移動と過大な影

耐摩耗テープ

平面と不規則な境界

エッジの浮き上がり、接着剤、切断損傷

治具シールド

繰り返しの大量保護

摩耗、位置ずれ、未ブラストの痕跡

組み合わせマスク

複雑なフランジ、穴、エッジの関係

組み立てのばらつきと隠れた漏れ

マスク境界の寸法設定方法

安定したデータムまたはフィーチャーエッジを参照してください。面取り、座ぐり、最初のねじ山、ガスケットエッジの半径が保護されたままかどうかを定義します。ブラストテクスチャがフェザー状になる現実的な移行帯域を許可します。“シール面をブラストしないでください”という注記は、境界を横切る研磨材が角を丸める可能性があるため、隣接するエッジにも対応する必要があります。

生産意図のサンプルを承認し、マップを保持します。後加工ルートは、保護された各インターフェースのブラスト前寸法とブラスト後ゲージを特定する必要があります。

マスクの摩耗と漏れの検出方法

再利用可能なプラグとシールドは摩耗します。テープは粒子の繰り返し衝撃で浮き上がることがあります。マスクを装填前に検査し、状態または検証された寿命に基づいて交換してください。生産では、最も直接的な暴露がある位置のサンプル部品を検査します。これらのマスクが最初に失敗する可能性があるためです。

除去後、適切な照明を使用し、ゲージングの前に境界を清掃します。ねじに数個の研磨粒子があると、視覚的な表面が保護されているように見えても、高トルクを引き起こす可能性があります。シール面は、粗面化されたスポット、平坦度、または指定された粗さを確認する必要があります。

マスクの取り付けと取り外しの標準化方法

作業指示書には、プラグの向き、挿入深さ、キャップの着座、テープの重なり、シールドの位置、脱脂とブラストに対する順序を示す必要があります。油性の汚れを除去する前に取り付けられたプラグは、汚染物質を閉じ込める可能性があります。プラグの取り付けが遅すぎると、メディアが最初のねじ山に入り込む可能性があります。

取り外しには、管理されたツールと方向が必要です。シール面にこじるとへこみが生じる可能性があり、テキスチャードエッジを横切ってテープを引っ張ると接着剤が付着する可能性があります。再利用可能なプラグを数えて照合し、空洞や出荷品に残らないようにします。

マスクステップ

標準

故障信号

表面処理

マスク配置前にインターフェースを清掃

プラグまたはテープの下に油が閉じ込められている

取り付け

定義された深さ、力、位置合わせ

影のばらつきまたはねじの損傷

ブラスト暴露

検証済みエネルギーと互換性のあるマスク

浸食、浮き上がり、または研磨材の漏れ

取り外し

工具と方向が機能面を避ける

傷、接着剤、または緩いグリット

照合

すべてのプラグとシールドが説明されている

部品または混合ロットにマスクが残っている

許容可能なサンプルと不合格サンプルを使用してトレーニングします。定期的な階層監査では、オペレーターの方法と最終境界を検証する必要があります。マスクが取り付けられているという事実は、保護されたフィーチャーが変更されていないことの証明にはならないためです。

清潔なマスクを保管して、研磨材や油が保護されたフィーチャーに移らないようにします。汚染された剥離作業に使用されたマスクと、清潔な生産に使用されたマスクを分離します。再利用可能なプラグについては、洗浄、目視検査、寸法交換基準を確立します。摩耗したプラグは、シートされたように見えても、微細なメディアがねじの谷に到達することを許す場合があります。

マスク在庫は、部品とリビジョンで識別する必要があります。深さや硬度が異なる類似したプラグを作業ステーションで混在させないでください。単純なポカヨケ治具またはカラーコードで選択ミスを減らすことができますが、最終的な機能検査は引き続き必要です。

仮想的なマスク処理フランジのリリース

円形のシール面、中央の穴、6つのタップ穴を備えた仮想的なハウジングを考えてみましょう。治具シールドがランドを保護し、プラグがボアを保護し、個々のねじプラグが係合を保護します。初回品は、ノーブラスト境界を測定し、ランドとボアをチェックし、すべてのねじをゲージし、残留メディアを検査します。

シールドの位置によって、許容される移行帯域の外側に目に見えるテクスチャの影が作成されます。機能的なランドが合格したため、生産前に治具が修正され、受け入れられません。このシナリオは、報告された製品結果ではありません。

サンドブラストサービス仕様書は、シールドとプラグのリビジョンを繰り返し注文の変更管理に結び付ける必要があります。

ポストマスクチェック

受け入れ証拠

保護深さ

図面または機能ゲージ

境界位置

寸法設定された移行マップ

表面状態

グリットの衝撃、接着剤、破れたマスクがない

ねじ機能

Goゲージとクリーンな係合

穴の適合

承認されたゲージまたは寸法レポート

シール面

指定された粗さ、平坦度、清浄度

効果的なマスキングは、ブラスト面と保護面の間の工学的なインターフェースです。これは、プラグが取り付けられていたという事実ではなく、寸法、清浄度、機能によってリリースされます。

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