ブラスト後の洗浄エビデンスは、ルーズな研磨材、破砕されたメディア、ほこりが、フィン、止まり穴、ねじ山、ポケット、テクスチャー加工された表面から、油分や水分を追加せずに除去されたことを示す必要があります。購入者は、資格のある洗浄方法と機能に固有の検査を使用する必要があり、簡単なエアブローと外観の目視検査に頼ってはなりません。
必要なエビデンスは、下流での使用用途によって異なります。裸の装飾部品、接着部品、粉体塗装されたハウジング、流体を運ぶコンポーネントでは、残留リスクが異なります。また、洗浄は承認された洗浄後工程までの時間内に完了する必要があります。
形状 | 残留メカニズム | 検査の方向性 |
|---|---|---|
止まりねじ穴 | 粒子がねじの谷や底に食い込む | ボアスコープ、管理されたフラッシュまたは抽出 |
狭いフィン間隔 | ほこりが粗い壁の間を橋渡しする | 照明、エア/バキュームの検証、およびアクセス可能な場合のワイプ |
深いポケット | 重力と視線の制限により除去が困難 | 向きと空洞のチェック |
粗い鋳造テクスチャ | 細かい破砕メディアが谷に残る | 資格のあるワイプまたはリンス比較 |
マスキングの移行部 | 研磨材がプラグやテープの端に集まる | マスキング除去後に検査 |
圧縮空気は、下流工程に十分な清浄度と乾燥度が必要です。ノズルの順序と部品の向きは、メディアを別の空洞に移動させるのではなく、外部に排出するように設定する必要があります。バキュームは乾燥粒子を再分散させずに捕捉できますが、アクセスとフィルター管理が重要です。洗浄は微細なほこりを除去できますが、リンスと乾燥の要件が追加されます。
選択した組み合わせを、最悪の形状と最大の通常ブラスト負荷で認定します。サンドブラスト工程は、洗浄を完了できない場合の順序、機器、異常対応を指定する必要があります。
リスクに応じて、目視およびボアスコープ検査、管理された白ワイプ法、重量分析抽出、リンスろ過、またはその他の承認された技術を使用します。ワイプはアクセス可能な表面のみをテストします。抽出は除去可能な残留物を定量化できますが、基材に埋め込まれた粒子を識別できない場合があります。限界値は、下流の性能と認定から設定し、恣意的な普遍的な数値からではありません。
コーティングの場合、代表的な部品を前処理と最終仕上げに通し、密着性と介在物を検査します。ねじ山や流体経路の場合、機能試験と清浄度試験が必要になることがあります。外観のコーティングが成功したことを、隠れた空洞に研磨材がない証拠として使用しないでください。
残留限界値は、下流のリスクと認定に基づく必要があります。化粧品ハウジングでは、指定された検査で目に見えるルーズな粒子がないことを確認できます。流体、電気、接着部品では、定量的な抽出または清浄度方法が必要になる場合があります。該当する場合は、サンプル面積、抽出液またはフィルター、機器、粒子分類、合格基準を明記します。
初品と工程の認定では、最悪の空洞と通常のメディア経年状態をテストする必要があります。通常の生産サンプリングでは、プロセスを傾向させることができる特徴を対象とし、定期的に拡大チェックを行います。メディア交換、キャビネットのメンテナンス、洗浄装置の修理、または新しい深い形状の後は、サンプリング頻度を増やします。
残留物が限界値を超えた場合は、最後に受け入れられたチェック以降の材料を封鎖し、ブラストまたは洗浄のどちらが変化を引き起こしたかを特定し、承認されたルートでのみ再洗浄します。繰り返しの洗浄は、水分、化学薬品への曝露、または取り扱い損傷を追加する可能性があるため、最終部品の検査が必要です。
合否の記録だけでなく、結果の傾向を記録します。抽出重量の徐々の増加は、正式な不合格が発生する前に、ノズル、フィルター、またはメディア破損の問題を明らかにすることができます。
生産部品が冷却され、マスキングが除去された後に、洗浄を検証します。保持された粒子が後で落ちる可能性があるためです。承認された検査方法で部品を回転または軽く取り扱い、ルーズな残留物に挑戦します。この方法は、テクスチャを損傷したり、粒子を機能的な開口部に押し込んだりしてはなりません。繰り返しの洗浄を記録し、同じ最終検証を再度実行します。
パッケージング試験では、輸送中の振動が隠れた粒子を密閉された空洞や化粧面に放出しないことを確認する必要があります。
洗浄済み部品は、指紋、繊維、ほこりを追加しない手袋または接触点を使用して、保護されたラックで移動する必要があります。最大保持時間と環境保護を定義します。梱包材は粗い表面に脱落してはなりません。
仮想的な複雑なハウジングの場合、認定では、管理されたリンス後のフィルター残留物を重量測定し、止まり穴を検査し、フィンギャップをチェックします。このルートは、通常のメディア経年後に繰り返され、洗浄が効果的であることを確認します。これは方法の例であり、Newayの結果を主張するものではありません。
ブラスト後に粉体塗装が続く場合、承認された化学的準備と清浄度からコーティングまでの管理が引き続き適用されます。
洗浄記録 | 必要な詳細 |
|---|---|
部品/ロット ID | 残留エビデンスをブラスト母集団に関連付ける |
メディア ID | 汚染と粒子分析をサポート |
洗浄シーケンス | エア、バキューム、洗浄、向き、時間 |
最悪の形状 | 検査された止まり穴、ポケット、またはフィンギャップ |
検証結果 | 生のワイプ、抽出、フィルター、または目視エビデンス |
移送条件 | 取り扱い、保管、次の工程までの時間 |
生産形状が変更された場合、ブラストレシピが変更されていなくても、洗浄認定を再検討する必要があります。新しく追加された止まりボス、狭いフィンギャップ、深いねじ穴は、真の最悪の保持機能になる可能性があり、以前のリビジョンに基づく検査計画を無効にする可能性があります。
ブラスト後の洗浄は、実際の形状と下流のプロセスに対して残留リスクが認定されたときに完了します。きれいな平らな表面は、隠れた機能的な特徴に研磨材がまだ含まれているハウジングを解放できません。