ウレタン鋳造におけるマルチマテリアルまたはデュアルデュロメーターのプロトタイプはどのように機能します...

単一金型内でのオーバーモールドプロセス

ウレタン鋳造におけるマルチマテリアルまたはデュアルデュロメーターのプロトタイプは、単一の柔軟なシリコーン金型を使用した連続的なオーバーモールドプロセスによって実現されます。複雑な多部品工具を必要とする可能性のある射出成形とは異なり、この技術はシリコーン工具の弾性を活用して、異なる部分で明確な材料特性を持つ一体型部品を作成します。このプロセスは、量産オーバーモールド部品を忠実に模倣する方法で、材料の相互作用、人間工学、性能を評価するための高度なラピッドプロトタイピングの基盤です。

連続鋳造ステップ

このプロセスは、シリコーン金型に最初の、または「基材」となる材料を鋳造することから始まります。これは通常、ABSやPCのようなプラスチックを模倣した部品の硬質コアです。その後、金型は部分的に硬化されるか、材料が完全に固化する前に計算された一時停止が取られます。部分的に硬化した硬質部品は脱型されず、代わりにシリコーン工具内に残ります。その後、金型は再び開かれ、2番目の材料を意図した特定のキャビティや表面を慎重に露出させます。次に、2番目の、多くの場合より柔らかいウレタン樹脂が注がれるか注入され、最初の材料と結合し、界面で機械的および化学的なインターロックを形成します。これにより、例えば硬質70Dのボディと柔らかくグリップ性のある40Aのオーバーモールドを持つ単一のプロトタイプを作成することが可能になります。

設計と応用上の利点

この方法は、一体型ガスケット、ソフトタッチグリップ、衝撃吸収機能、またはシールを必要とするプロトタイプの作成に理想的です。二次的な組立の必要性を排除し、2つの材料間の完璧なフィットを保証します。ダイカスト設計サービスの観点からは、高コストの多色射出成形工具に着手する前に、マルチマテリアル設計の結合強度と機能性能を徹底的に検証することができます。これは、複雑な多部品アセンブリの少量生産における重要なサービスです。

材料の互換性と考慮事項

デュアルデュロメーター鋳造の成功は、選択されたウレタン鋳造樹脂の化学的互換性と接着能力にかかっています。材料サプライヤーは、互いに密着するように配合された硬質樹脂と柔軟樹脂の特定のペアを提供しています。当社のダイカストエンジニアリングプロセスの重要な部分は、機能試験中に剥離しない強力な結合を保証する正しい樹脂ペアを選択することであり、最終生産部品を視覚的にも機械的にも再現したプロトタイプを提供します。