鋳造ポリウレタンは非常に多用途で、幅広い市販の熱可塑性樹脂やエラストマーをシミュレートすることが可能です。樹脂は、量産材料の機械的特性、硬さ、さらには美的品質までも模倣する、明確なファミリーに配合されています。これにより、ウレタン鋳造は、機能的な試作、ブリッジツーリング、および小ロット生産において非常に貴重なプロセスとなり、高価な射出成形金型に投資する前に正確な性能テストを行うことができます。
最も一般的な用途の一つは、硬質エンジニアリングプラスチックのシミュレーションです。ABS、ポリカーボネート(PC)、アクリル(PMMA)、ポリプロピレン(PP)などの材料の強度、剛性、耐熱性を忠実に模倣する配合が利用可能です。また、ガラス繊維強化ナイロンやPEEKさえも模倣できる高性能特性を持つ、高度なウレタン樹脂もあり、これらより高価なエンジニアリング熱可塑性樹脂を想定した設計を検証するための費用対効果の高い方法を提供します。これは当社のダイカスト試作およびダイカストエンジニアリングソリューションにおける主要なサービスです。
硬質プラスチックを超えて、ウレタンは幅広い柔軟性およびゴム様材料のシミュレーションに優れています。樹脂と硬化剤の比率を変えることで、メーカーは、柔らかいゲル状の10Aから半硬質の80Dまでのショア硬さ値を持つ部品を製造することができます。これにより、シリコーンゴム、熱可塑性ポリウレタン(TPU)、TPEなどの商品の感触と性能を再現することができます。これらは、高価なゴム射出成形金型を必要とせずに、オーバーモールド試作品、ガスケット、シール、衝撃吸収部品を製造するのに理想的です。
さらに、特殊ウレタン樹脂は、他の材料クラスをシミュレートする特性を提供します。透明で水のように澄んだ配合は、レンズや光導波路用途のためにポリカーボネートやアクリルを模倣できます。他の樹脂は、美的試作品のために鋳造鋳鉄や他の金属の外観と感触をシミュレートするように設計されています。添加剤を組み込むことで、難燃性、帯電防止性、さらにはFDA準拠グレードを作成することができ、この適応性の高いプロセスによってサービスされる用途と産業の範囲をさらに拡大します。鋳造後、部品は塗装やその他の仕上げ加工を受け、量産意図に完璧に視覚的に一致させることができます。