Resistência à tração do ADC12 após T6: meta de 400 MPa

A resistência à tração do ADC12 em 400 MPa é meta de T6 nesta estrutura de robô, não um número que a liga entrega sozinha. A ASTM B85 fixa a liga e a química dela. A norma não diz o que uma solubilização a 490–510 °C faz numa parede de 1,5 mm. A escolha do material de fundição define a liga; o forno, o teor de gás e o corpo de prova definem o número.

O que a ASTM B85 fixa e o que ela deixa em aberto

A B85 é a especificação de peças fundidas sob pressão de liga de alumínio. Ela lista as ligas, os limites químicos de cada uma e as propriedades de tração de corpos de prova vazados em separado, quando a liga traz esses valores. Um certificado B85 responde a uma pergunta sobre a química do metal líquido.

A peça fica fora do documento. A B85 não sabe que a parede tem 1,5 mm, que a matriz roda com uma cavidade só ou que a estrutura entra num forno de T6 depois da remoção do canal de entrada. Isso não é lacuna da norma; documento de liga não é documento de processo. O desenho fecha a conta quando põe a liga, o tratamento térmico e o método de tração na mesma folha.

ADC12 e A383: uma liga, dois nomes

O ADC12 é uma liga japonesa da JIS H 5302. O A383 é a liga vizinha na ASTM B85, e as duas descrevem a mesma liga de fundição sob pressão, com silício alto e cobre na composição. O nome circula entre os dois sistemas. A aceitação, não. Cada norma escreve os seus próprios limites, então um certificado por uma não vale como certificado pela outra.

Um desenho que diz ADC12 e para por aí deixa a base em aberto, e a fundição pode certificar por qualquer um dos dois sistemas. Escreva o par: ADC12 conforme a JIS H 5302, ou A383 conforme a ASTM B85. A página da liga ADC12 (A383) cobre a liga que a fábrica vaza; a norma continua sendo escolha do desenho.

400 MPa fica acima do estado bruto

Os 400 MPa são uma meta escrita para depois do ciclo T6, e não o valor que uma estrutura de ADC12 carrega ao sair da matriz. Também não é constante da liga, e nenhum certificado a entrega. Um pedido de compra que nomeia 400 MPa sem o tratamento térmico nomeia uma entrega que a fundição não consegue fazer.

Meta continua sendo valor de aceitação, então precisa de um método ao lado. Lida como propriedade típica, ela convida a um orçamento no estado bruto e a uma reprovação num corpo de prova que nunca passou pelo forno. Peça que pula o forno carrega uma meta declarada menor, e o plano B do T5 muda o status do desenho junto com a ficha do forno.

T6: solubilização a 490–510 °C, envelhecimento a 150–170 °C

O T6 é solubilização, têmpera e envelhecimento artificial. A solubilização roda a 490–510 °C e o envelhecimento a 150–170 °C. A aritmética da janela é curta: 510 − 490 = 20, e 20 ÷ 490 ≈ 4%, então um forno que deriva 25 °C sai da faixa.

Meio de têmpera, tempo de transferência e tempo de permanência não estão fixados na especificação da peça, então o ciclo é confirmado com a fundição antes de o desenho ser liberado. Leia as duas janelas como um ajuste só. Um envelhecimento puxado para 170 °C troca resistência por estabilidade, e uma solubilização abaixo de 490 °C deixa as fases ricas em cobre sem dissolver, o que deixa o envelhecimento sem nada para precipitar. A página sobre tratamento térmico de peças fundidas sob pressão de alumínio cobre o mecanismo.

O teor de gás decide se o T6 é possível

A bolha vem de gás que já estava dentro da peça. A 490–510 °C esse gás se expande, a pele amolece e a bolha levanta onde a parede é mais fina. O forno fez o que lhe foi pedido; o enchimento deixou o gás para trás.

O teor de gás é o que libera ou barra o T6, e a fundição sob pressão a vácuo vem antes do forno por isso. Uma parede de 1,5 mm enchida em alta velocidade carrega mais gás que uma seção grossa, e é no extremo distante do fluxo que aparecem a falha fria e o enchimento incompleto. O mapa de porosidade por gás cobre onde esses vazios ficam.

A evidência vem em duas partes. Um corpo de prova vazado com a mesma corrida e tracionado conforme a ASTM B557 responde pelo metal e pela carga do forno. Radiografia ou tomografia computadorizada (TC) mostram onde o vazio está. Nenhuma das duas transforma uma peça com gás numa peça sã, e um lote que cria bolha volta para o enchimento, não para um patamar mais longo.

Parede de 1,5 mm: o que a liga compra e o que ela cobra

O ADC12 enche uma seção fina por causa do silício e da fluidez, e 1,5 mm é a meta de projeto nesta estrutura. A liga compra o enchimento. Ela não compra a janela de processo: uma cavidade, vácuo auxiliar e um transbordamento no extremo distante da parede, onde o metal chega por último e mais frio.

O custo aparece no que a parede não pode fazer. Uma parede de 1,5 mm bruta não é datum nem assento. A face da articulação é usinada depois de a estrutura ser endireitada, então a parede carrega carga e mantém a forma enquanto o assento é cortado em outro lugar. O texto sobre espessura de parede em fundição sob pressão trata de uma carcaça; uma estrutura que carrega carga soma o ciclo T6 e a etapa de usinagem.

Distorção da têmpera contra ±0,02 mm

A têmpera esfria primeiro a parede de 1,5 mm e por último a bossa da articulação. Essa diferença é distorção, e ela cai na face que precisa manter ±0,02 mm. Uma meta de tração mais alta não para o movimento, porque a têmpera que produz a resistência produz o movimento.

O endireitamento fica entre o T6 e o CNC por isso. Ele traz a estrutura de volta para um envelope trabalhável e deixa tensão residual que a fresa libera uma segunda vez. O assento é cortado depois do endireitamento, e o datum vem de uma face usinada, não da parede bruta.

MAO no ADC12: silício, camada e ajuste

A anodização por arco (MAO) constrói a camada a partir da própria matriz de alumínio, sem eletrodeposição por baixo, e a camada cresce para dentro e para fora da superfície. O ADC12 carrega partículas de silício que não participam da camada, então o revestimento segue a matriz entre elas e pode sair irregular numa mesma face. A espessura da camada ainda está para ser medida, então nenhum valor em µm aparece aqui.

A consequência no ajuste é curta. Uma face de montagem mantida em ±0,02 mm que recebe a camada não mantém mais ±0,02 mm. Masque roscas, ajustes, pontos de aterramento e datums antes do revestimento por MAO, e ponha essa lista de máscara no desenho. Um item esquecido aparece na montagem, não na linha de revestimento.

Fluido de corte e umidade: o que a camada precisa aguentar

A estrutura trabalha em automação industrial, perto de fluido de corte e umidade. A camada precisa aguentar isso, e um resultado de névoa salina é a forma usual de sustentar a alegação. O padrão e a duração ainda serão fixados conforme a camada medida, então o desenho carrega o requisito e deixa o número em aberto até o revestidor devolver um. Uma contagem de horas escrita cedo cria uma reprovação depois, porque o ensaio passa a medir uma especificação que ninguém validou.

Quando o ADC12 perde para o aço soldado ou para o A356

Duas alternativas ficam ao lado desta rota: uma estrutura de aço soldado e o A356 em fundição por gravidade. O aço ganha quando a estrutura é um conjunto de chapas e tubos que uma oficina de solda monta sem ferramental. O custo é massa, zona afetada pelo calor e um datum que não corresponde mais a um desenho de fundição.

O A356 ganha quando a peça precisa de resultado em T6 e pode carregar seções mais grossas. A fundição por gravidade deixa menos gás no metal, e a liga responde ao tratamento com mais margem. O custo é tempo de ciclo e tolerância de bruto. O ADC12 sustenta a parede de 1,5 mm e o volume, e perde quando o controle de gás não se sustenta ou a seção precisa crescer. Um caso de HPDC em ADC12 mostra a rota quando ela se sustenta, e a página sobre tratamento térmico A356-T6 fixa o outro lado.

FAQ

1. A fundição sob pressão sustenta paredes de ADC12 de 1,5 mm?

2. Peças de ADC12 em fundição sob pressão aceitam T6 sem bolhas?

3. A têmpera do T6 compromete uma face de montagem de 0,02 mm?

4. A anodização por arco muda ajustes de montagem?

5. Quais feições precisam de mascaramento antes da anodização por arco?