Excelência em engenharia de fundição metálica: desempenho e durabilidade

Les applications haute performance dans des secteurs tels que l’automobile, l’aéronautique, le maritime et l’automatisation industrielle exigent des composants métalliques capables de résister à des conditions de service extrêmes tout en conservant stabilité dimensionnelle et fiabilité. Chez Neway, nous fournissons des solutions de fonderie métallique de niveau ingénierie en combinant outillages de précision, expertise matériaux et contrôle avancé des procédés. Nos capacités de coulée sont adaptées pour répondre à des exigences fonctionnelles, mécaniques et environnementales élevées, garantissant une durabilité à long terme et des performances constantes.

Soutenue par un large portefeuille de matériaux de fonderie, une intégration complète de l’outillage et des post-traitements robustes, Neway offre une chaîne de valeur de bout en bout pour des projets allant du prototypage au lancement en production de masse.

Qu’est-ce qui Définit la Performance et la Durabilité des Pièces Moulées Métalliques ?

La performance et la durabilité sont des indicateurs clés pour évaluer les pièces moulées, en particulier dans des systèmes structurels ou critiques. Ces qualités sont déterminées par :

• Résistance mécanique : capacité à résister aux charges statiques, aux contraintes cycliques, aux impacts et aux déformations en conditions de service

• Stabilité thermique : aptitude à conserver propriétés mécaniques et géométrie à température élevée ou fluctuante

• Résistance à la corrosion : résistance à la dégradation chimique, à l’oxydation, au brouillard salin ou aux polluants industriels

• Précision dimensionnelle : capacité à atteindre et maintenir les tolérances spécifiées en production série et sur tout le cycle de vie du produit

Chez Neway, ces attributs sont intégrés à chaque projet dès les premières phases de conception jusqu’à l’inspection finale et la livraison.

Alliages Haute Performance pour Applications Exigeantes

La sélection des matériaux est essentielle pour garantir que les composants moulés répondent aux exigences spécifiques d’application : capacité de traction, exposition environnementale, conductivité ou résistance à l’usure.

Alliages d’Aluminium

• A380 : excellente coulabilité, étanchéité sous pression et rapport résistance/poids, avec une résistance à la traction typique d’environ ~317 MPa et une bonne conductivité thermique (96 W/m·K)

• A356 : réputé pour sa ductilité améliorée, sa résistance à la corrosion et sa soudabilité, notamment en condition traitée thermiquement (T6)

• AlSi12 : fluidité supérieure pour pièces à parois minces, idéal pour environnements sous forte pression

Alliages de Zinc

• Zamak 3 : alliage polyvalent très utilisé, offrant une stabilité dimensionnelle, une excellente coulabilité et une limite d’élasticité d’environ ~210 MPa

• ZA-8 : résistance à la traction renforcée (~380 MPa), adapté aux pièces porteuses ou fortement sollicitées en usure

Alliages à Base de Cuivre

• Brass 360 : excellente résistance à la corrosion en milieu aqueux, usinabilité supérieure et bonne résistance (~345 MPa en traction)

• CuNi10Fe1 : alliage de qualité marine offrant une excellente résistance à l’eau de mer, à l’entartrage et au bio-encrassement, tout en conservant une stabilité thermique jusqu’à 400°C

Nos experts matériaux accompagnent les clients pour équilibrer coût, fabricabilité et performance mécanique via l’optimisation des alliages.

Outillage pour la Précision et la Longévité

Un outillage de précision assure cohérence, répétabilité et contrôle dimensionnel pendant la coulée. Les capacités internes de fabrication d’outillages et de moules chez Neway sont conçues pour la production grande série comme pour les géométries complexes.

• Les outils sont fabriqués à partir d’aciers trempés tels que H13 et P20, avec des duretés Rockwell de HRC 44–52

• L’EDM et l’usinage CNC à grande vitesse permettent d’atteindre des tolérances de cavité jusqu’à ±0,01 mm

• Les conceptions de moules intègrent des canaux de refroidissement optimisés, un équilibrage thermique et des fonctions de mise à l’air pour réduire le temps de cycle et l’usure

Chaque outil est validé par analyse d’écoulement (mold flow) afin d’anticiper retrait, perturbations d’écoulement et points chauds, prolongeant la durée de vie à 500 000–1 000 000 cycles selon l’alliage et la complexité.

Contrôle de Procédé pour une Coulée d’Excellence

Le processus de fabrication de Neway intègre une surveillance en temps réel et des systèmes de contrôle qualité statistique (SQC) pour garantir stabilité et répétabilité.

• Les paramètres de coulée tels que vitesse d’injection, température de moule et pression sont strictement contrôlés pour prévenir porosité, bavures ou gauchissement

• Les systèmes d’attaque et de canaux, adaptés au procédé, sont optimisés pour assurer un écoulement laminaire et minimiser les gaz piégés

• Toutes les pièces subissent un post-usinage des zones critiques avec des tolérances jusqu’à ±0,005 mm

• Les contrôles incluent CMM numérique, inspection aux rayons X pour vides internes et profilométrie de surface si nécessaire

Le contrôle procédé réduit les défauts, limite les reprises et garantit la conformité aux standards qualité internationaux.

Améliorer la Durabilité par des Traitements de Surface

Le traitement de surface est souvent indispensable pour prolonger la durée de service et renforcer la résistance à la corrosion ou à l’abrasion. Neway propose un ensemble complet de services de post-traitement selon les exigences client :

• Anodisation : création d’une couche d’oxyde d’aluminium de 10–25 µm pour améliorer la résistance à la corrosion et l’isolation électrique

• Thermolaquage (Powder Coating) : finitions décoratives et protectrices avec une résistance au brouillard salin dépassant 1 000 heures

• Peinture : adaptée aux revêtements esthétiques et fonctionnels, en systèmes mono- ou multicouches

• Tribofinition (Tumbling) et Sablage : amélioration de l’état de surface à Ra 1,6–3,2 µm et élimination des bavures ou des résidus de flash

Les traitements sont sélectionnés selon les cycles de charge, l’environnement et les exigences fonctionnelles des surfaces.

Succès Démontré dans Divers Secteurs

Les solutions de fonderie Neway sont déployées mondialement dans des systèmes critiques nécessitant performances validées et longue durée de vie :

• Automobile : carters de transmission, couvercles moteur, boîtiers de batterie pour véhicules électriques

• Aéronautique : supports allégés, composants de gestion thermique, châssis d’instrumentation

• Machines industrielles : collecteurs hydrauliques, boîtiers porteurs, actionneurs résistants à la chaleur

• Électronique : boîtiers blindés EMI, connecteurs de précision, structures dissipatrices

Nos capacités couvrent des volumes allant de séries prototypes de 100 pièces à plus de 1 million d’unités par an, soutenues par des lignes de production petite série et de production de masse.

Collaborez avec Neway pour des Solutions de Fonderie de Niveau Ingénierie

Neway est votre partenaire de confiance lorsque vos produits exigent précision, endurance mécanique et durabilité à long terme. Nos solutions one-stop assurent une transition fluide de la conception à l’outillage, la coulée, l’usinage et le traitement de surface — le tout sous un système qualité certifié ISO 9001:2015.

Prêt à optimiser votre prochain projet de fonderie ? Contactez-nous pour discuter des exigences techniques ou demander un devis.

Questions Fréquemment Posées

1. Quels alliages de fonderie offrent le meilleur équilibre entre résistance et résistance à la corrosion ?

2. Comment assurez-vous la précision dimensionnelle pour des composants à tolérances serrées ?

3. Quels sont les traitements de surface les plus durables pour des pièces en aluminium moulé ?

4. Pouvez-vous aider à reconcevoir des pièces pour améliorer leur résistance à la fatigue ?

5. Quelles méthodes d’essai utilisez-vous pour valider les performances à long terme des pièces ?