La vitesse, la précision et la flexibilité sont essentielles pour développer des pièces métalliques sur mesure. Chez Neway, notre service de prototypage rapide comble l’écart entre le concept et la production en fournissant des prototypes haute fidélité qui reflètent avec précision les composants moulés finaux. En combinant l’expertise en fonderie métallique avec des technologies de prototypage avancées, nous aidons les ingénieurs et les développeurs de produits à valider les conceptions, accélérer les itérations et réduire le délai de mise sur le marché.
Nos solutions de prototypage rapide prennent en charge différents types d’alliages et procédés de moulage, notamment le moulage sous pression de l’aluminium, le moulage sous pression du zinc et la fonderie d’alliages de cuivre. Neway fournit des résultats fiables et économiques, que vous ayez besoin d’échantillons pour essais mécaniques, de validation fonctionnelle ou d’essais d’outillage de pré-série.
Le prototypage n’est plus optionnel dans le développement produit moderne : il est indispensable pour réduire les risques de conception, valider la fabricabilité et accélérer la mise sur le marché. Pour les pièces moulées, le prototypage apporte plusieurs avantages stratégiques :
Détecte les défauts de conception avant l’investissement dans l’outillage complet
Permet des essais fonctionnels et mécaniques dès les premières phases
Soutient la production pilote et les études de faisabilité marché
Facilite une communication plus rapide entre les équipes de conception, d’ingénierie et de fabrication
Chez Neway, nous veillons à ce que les prototypes reflètent une précision de niveau production afin d’assurer une transition fluide vers la fonderie en série.
Notre service de prototypage intègre des technologies numériques et physiques pour s’adapter aux différentes phases de développement et aux besoins matière.
Grâce à l’impression 3D, nous fournissons des pièces à délai court pour une première validation de conception. Nous proposons :
SLA (stéréolithographie) pour des modèles visuels à très haut niveau de détail
SLS (frittage sélectif par laser) et DMLS (frittage direct de métal par laser) pour des prototypes structurels et fonctionnels
Une précision jusqu’à ±0,1 mm ainsi que des géométries complexes avec contre-dépouilles et canaux internes
Les pièces imprimées en 3D sont particulièrement utiles pour des itérations rapides et la visualisation de conception.
Notre service de coulée d’uréthane est idéal pour la production en petite série de pièces plastiques ou de type élastomère à l’aide de moules en silicone. Ce procédé convient pour :
Simuler des pièces plastiques moulées
Créer des boîtiers, des joints et des outillages/fixtures flexibles
Produire jusqu’à 50–100 unités avec un coût d’outillage minimal
Il constitue un excellent intermédiaire entre la maquette conceptuelle et l’outillage dur (hard tooling).
Nous utilisons l’outillage souple ou des inserts de moule rapides pour des prototypes haute fidélité réalisés dans les alliages réels de production (par ex. aluminium, zinc, cuivre). Ces outillages sont fabriqués via usinage CNC grande vitesse ou des méthodes de fabrication d’outils et de moules adaptées aux petites séries. Avantages :
Finitions de surface et tolérances de coulée réalistes
Comportement spécifique à l’alliage, incluant retrait et analyse de porosité
Essais de faisabilité du système d’attaque, de la mise à l’air et de la conception thermique
Cette approche est idéale pour des essais pilotes ou une production faible volume avant l’engagement sur un outillage dur.
Notre service de prototypage rapide couvre une large gamme de matériaux de fonderie, notamment :
Alliages d’aluminium : A380, A356, AlSi12 pour des applications légères et haute résistance
Alliages de zinc : Zamak 3, Zamak 5, ZA-8 pour une préparation à la grande série et des tolérances serrées
Alliages de cuivre : Brass 360, CuZn40, CuNi10Fe1 pour les performances thermiques et électriques
Nous prenons également en charge des équivalents prototypes plastiques pour tester forme, ajustement et fonction avant la transition vers le métal.
Le modèle de service de bout en bout de Neway garantit la cohérence entre votre prototype et la pièce finale de production. Nous proposons :
Support DFM (Design for Manufacturability) et optimisation CAO
Consultation d’ingénierie pour aligner les objectifs du prototype avec les exigences finales de fonderie
Délais courts (jusqu’à 3–7 jours, selon la méthode)
Transition fluide vers la fabrication en petite série ou la production de masse
Avant validation, toutes les pièces prototypes passent par une vérification dimensionnelle, une inspection de qualité de surface et une revue fonctionnelle.
Le service de prototypage rapide de Neway est utilisé par des clients dans :
Automobile : couvercles moteur, supports et carters de transmission allégés
Aéronautique : dissipateurs thermiques, supports de capteurs et cadres structurels
Dispositifs médicaux : boîtiers d’instruments, poignées ergonomiques, supports de précision
Équipements industriels : blocs hydrauliques, boîtiers de connecteurs, écrans thermiques
De l’unité preuve de concept aux petites séries, notre capacité de prototypage soutient un développement rapide, précis et orienté production.
Avec des outils avancés, un savoir-faire éprouvé en fonderie et une compréhension approfondie du comportement des matériaux, Neway est votre partenaire one-stop pour le prototypage de pièces métalliques moulées. Notre service de prototypage rapide vous permet de minimiser les risques, de réduire les délais de développement et d’avancer avec assurance vers une fabrication en série.
Contactez-nous dès aujourd’hui pour un devis ou pour demander une revue de conception pour votre prochain projet.
Quel est le délai typique pour des prototypes de fonderie métallique ?
Peut-on fabriquer des prototypes avec l’alliage final de production ?
Quelle est la différence entre prototypage rapide et outillage de transition (bridge tooling) ?
Combien d’unités pouvez-vous produire avec un outillage souple ou la coulée d’uréthane ?
Des modifications de conception sont-elles possibles pendant la phase de prototypage ?