Литьё под собственной торговой маркой: рамы роботов из ADC12

Повторный заказ на раму робота в программе литья под собственной торговой маркой — это не одна и та же отливка, повторённая дважды. Это те же шесть записей от партии к партии, и сверяют их с одним неизменным чертежом. Чертёж фиксирует стенку 1,5 мм из ADC12, раму 320 × 180 × 90 мм массой 1,2–1,8 кг, посадочные места ±0,02 мм, цель 400 МПа после T6 и MAO снаружи. Литьё алюминия под давлением один раз задаёт форму. Записи решают, совпадёт ли поздний заказ с первым.

Что повторяется от партии к партии

С каждой отгрузкой уходят шесть записей. Брусок из той же плавки испытывают на растяжение по ASTM B557, а рентген или КТ читает дальний конец тонкой стенки. Карта точек КИМ идёт после механической обработки на ЧПУ, резьбу проверяют калибром «проход/непроход», а покрытие — толщиномером. Соляной туман идёт последним.

Между заказами форма стоит без работы, а плавка успевает смениться. Повторяется набор записей, а не номер детали. Партия, которая уходит без хотя бы одной записи, снова становится первой.

Первая деталь идёт до прогона, а не после него. Одну раму измеряют против подписанного образца, а показания по посадочным местам и резьбе записывают рядом с кодом образца. Только после этого партия стартует.

Что доказывает каждая из шести записей

Шесть записей не перекрывают друг друга. Брусок может пройти, пока стенка пузырится, а посадочное место может читаться в пределах ±0,02 мм и всё равно уйти после финального реза. Каждая запись отвечает на один вопрос, а таблица ставит рядом предел и шаг.

Входной контроль может открыть одну запись. Завод держит все шесть, потому что один проход ничего не говорит о следующем.

Вопрос по чертежу, который останавливает партию

С каждым запросом коммерческого предложения уходит один вопрос: зафиксированы ли T6 и список масок в чертеже до заказа? Чертёж, который требует 400 МПа как измеренное значение, останавливает программу. Эта цифра — цель после T6, а результат в выпуске превращает окно процесса в число, которое не выдержит ни одна партия.

T6 — это окно, а не одно число: выдержка на твёрдый раствор при 490–510 °C и старение при 150–170 °C, заданные циклом термической обработки и подтверждённые с литейным заводом до того, как режут форму. Требование плоскостности 0,03 мм равно одной пятидесятой стенки 1,5 мм, а посадочное место внутри этого поля держит ±0,02 мм.

Там, где стенку можно утолщить или снизить цель 400 МПа, T6 становится необязательным. Этот обмен фиксируют в чертеже, а не на совещании после первого прогона.

Список масок — в заказе, а не в переписке

Четыре поверхности остаются голыми: резьба, посадки, точки заземления и базы. Линия покрытия читает чертёж и заказ, а не цепочку писем. Поэтому список идёт в заказ построчно, и каждая строка называет элемент, границу маски и проверку после покрытия.

Промах виден на сборке: крепёж закусывает или посадочное место встаёт с зазором на толщину плёнки. К этому времени партия уже на линии. Эскалация — один шаг: найденный дефект держит партию, а руководитель участка покрытия MAO и контакт по программе решают, переделка это или развёртывание.

Маскирование стоит времени, поэтому список урезают в разговоре. Резьбу, которую после покрытия можно развернуть, оставляют голой. Резьбу с жёстким полем допуска — нет. Это решение записывают по каждому элементу, иначе его принимают заново на линии.

Чего эта программа не берёт

От четырёх заказов отказываются: 400 МПа, записанные как измеренный результат; покрытие, запущенное без списка масок; работа, которую сравнивают только по цене за штуку; деталь без чертежа. Каждый отказ защищает запись, которую можно проверить через год.

Самый дорогой отказ — по маске. Покрытие без списка проходит приёмку и отказывает на линии, а переделка ложится на партию, а не на заказ, где список пропустили.

Здесь нет имени заказчика, размера партии, цены, срока поставки и выхода годного. Они лежат в файле программы и передаются по соглашению.

Одна полость, 200 000 циклов и передача

Форма имеет одну полость в H13, литьё идёт под вакуумом, а 200 000 циклов заложены как проектная цель. Одна полость — цена стенки 1,5 мм: одна деталь за цикл, и второй полости нет, чтобы принять недолив.

Повторный заказ начинается с формы, а не с печи. Число полостей и циклы с последнего обслуживания проверяют до того, как назначают плавку. Записи изготовления пресс-форм и оснастки идут вместе с формой, а план заполнения разобран в статье литьё под давлением рам роботов.

Передача — четыре пункта: подписанный образец первой детали, шаблон записи, список масок и имя человека, который останавливает прогон. Одна ступень эскалации, без цепочки. Другая деталь из того же сплава разобрана в кейсе по литью ADC12 под давлением.

Частые вопросы

1. Держит ли литьё под давлением стенку 1,5 мм из ADC12?

2. Выдерживает ли ADC12 термическую обработку T6 без вздутий?

3. Ломает ли закалка после T6 посадочную поверхность 0,02 мм?

4. Меняет ли дуговое анодирование посадки при сборке?

5. Какие элементы нужно маскировать перед дуговым анодированием?