Как проверяются допуски и прочность промышленных литых деталей?
Как проверяются допуски и прочность промышленных деталей литья под давлением?
Проверка размерных допусков в литье под давлением
В промышленном литье под давлением контроль размерных допусков выполняется с использованием высокоточных измерительных систем, соответствующих международным стандартам, таким как ISO 8062-3 (геометрические спецификации изделий для отливок). В Neway проверка допусков начинается с измерений на CMM (координатно-измерительной машине), оптического сканирования и цифровых штангенциркулей в зависимости от сложности детали.
Для алюминиевых и цинковых литых деталей стандартные допуски обычно удерживаются в пределах ±0.10 мм для линейных размеров менее 25 мм. Более строгие допуски — до ±0.05 мм — могут быть достигнуты с помощью точной CNC-послеобработки, особенно в критически важных монтажных или уплотнительных зонах.
Высокоточное оснащение, инженерия пресс-форм и температурный контроль также обеспечивают повторяемость размеров при крупносерийном производстве.
Методы проверки механической прочности
Проверка прочности гарантирует, что литая деталь выдержит эксплуатационные нагрузки. К основным методам относятся:
Испытание на растяжение: Выполняется на стандартных образцах, отлитых вместе с деталями. Для сплавов A380 или ADC12 прочность на растяжение обычно составляет 300–330 МПа.
Измерение твердости: Методы Роквелла и Бринелля применяются для оценки поверхностной и структурной твёрдости, подтверждая соответствие материала требованиям.
Испытание на усталость: Моделирует циклические нагрузки, особенно важно для корпусов, опор или кронштейнов в динамических промышленных системах.
Контроль пористости и внутренних дефектов
Пористость и внутренние пустоты существенно влияют на меха������������ическую прочность. В Neway используются следующие методы:
Рентген-контроль: Для выявления внутренних полостей или холодных спаев.
Испытание давлением: Применяется к изделиям, критичным к утечкам, например корпусам или коллекторам.
Капиллярный контроль (пеноцвет): Выполняется после поверхностных обработок, таких как анодирование или порошковая окраска, для выявления дефектов, выходящих на поверхность.
Промежуточные и финальные инспекционные протоколы
Все проверенные детали проходят структурированные этапы контроля качества:
Промежуточные инспекции во время литья и механической обработки.
Финальная проверка размеров с использованием откалиброванных инструментов.
Проверка механических свойств каждой партии в соответствии с требованиями заказчика или стандартами ISO 8062, ASTM B85 и другими.
Полный контроль качества и производственной надёжности в Neway
Neway обеспечивает всесторонний контроль качества литья металлов, включая алюминий, цинк и медь. От прототипирования до массового производства мы предоставляем подробные инспекционные отчёты, сертификаты проверки и трассируемую документацию, обеспечивающие надёжность и соответствие требованиям.
