Русский

ZL040

Высокоточный цинковый сплав, обеспечивающий отличную текучесть, стабильность и качество поверхности для сложных компонентов, изготовленных методом литья под давлением.

Введение в материал

ZL040 — это высокопроизводительный сплав на основе цинка, специально разработанный для прецизионного литья цинка под давлением**, где требуются превосходная точность размеров, возможность создания тонкостенных деталей и высокая стабильность при массовом производстве. Благодаря отличной текучести и исключительной прочности при комнатной температуре, ZL040 демонстрирует выдающиеся литейные свойства, позволяя производителям создавать миниатюрные, сложные компоненты с жесткими допусками. В сочетании с передовыми возможностями Neway по изготовлению пресс-форм и штампов** и усовершенствованным контролем процесса, ZL040 обеспечивает чистоту поверхности, минимальную пористость и высокую повторяемость, что критически важно для электроники, прецизионных механизмов, элементов автомобильного интерьера, запирающих систем и премиального потребительского оборудования. Низкая температура плавления сплава позволяет сократить время цикла и повысить эффективность производства, делая его экономически эффективным, но высокопроизводительным вариантом для компонентов, изготавливаемых литьем под давлением в средних и больших объемах.

Международные названия или представительские марки

Регион

Общее название

Представительские марки

США

Цинковый сплав для литья под давлением

Серия ZA, марки Zamak

Япония

Цинковый сплав для литья под давлением по JIS

ZDC1, ZDC2

Европа

Цинковые сплавы по EN

ZL0430, ZL041

Китай

Цинковый сплав

ZL040, ZL041

Потребительская электроника

Прецизионный цинковый сплав

Zamak 7, Zamak 3

Альтернативные варианты материалов

Если конкретные механические, термические или стоимостные требования отличаются от тех, которые предоставляет ZL040, в качестве подходящих заменителей могут служить несколько альтернативных материалов. Для повышения ударной вязкости или твердости Zamak 5** предлагает улучшенные механические характеристики. Для применений, требующих отличной размерной стабильности и широко используемой стандартизации, Zamak 3** остается отраслевым эталоном. Если требуется немного более высокая текучесть или лучшая ползучесть, Zamak 7** обеспечивает повышенную точность литья. Для улучшения отношения прочности к весу или повышения термостойкости могут быть выбраны алюминиевые сплавы, такие как A380** и A383/ADC12**. Для превосходной коррозионной стойкости и премиальных механических свойств сплавы на основе меди, такие как Латунь 464** или медно-латунные сплавы**, предоставляют отличные альтернативы, если это позволяет стоимость.

Назначение разработки

ZL040 был разработан для обеспечения исключительной точности литья миниатюрных или компонентов среднего размера, где важны мелкие детали, жесткие допуски и повторяемость размеров. Сбалансированный состав сплава улучшает текучесть и снижает усадку, тем самым минимизируя распространенные дефекты литья под давлением, включая недоливы, пористость и трещины. Он создан для быстрых циклов на машинах для литья под высоким давлением, обеспечивая эффективное производство с минимальным количеством брака. Назначение ZL040 — обслуживание отраслей, где критически важны стабильность, качество поверхности и контроль затрат, особенно в сложных механизмах, декоративной фурнитуре и механических сборках, требующих прочных и стабильных конструкций из цинкового сплава.

Химический состав

Элемент

Состав (%)

Цинк (Zn)

Остальное

Алюминий (Al)

3,5–4,3

Медь (Cu)

0,02–0,25

Магний (Mg)

0,03–0,08

Железо (Fe)

≤0,075

Свинец/Кадмий/Олово

Следы (<0,003 каждого)

Физические свойства

Свойство

Значение

Плотность

~6,6 г/см³

Интервал плавления

~380–395°C

Теплопроводность

~105 Вт/м·К

Электропроводность

~27% IACS

Тепловое расширение

27–30 мкм/м·°C

Механические свойства

Свойство

Типичное значение

Предел прочности на разрыв

~290 МПа

Предел текучести

~220 МПа

Относительное удлинение

1–2%

Твердость

~95–110 HB

Ударная вязкость

От умеренной до высокой

Ключевые характеристики материала

Обрабатываемость в различных процессах

Подходящие методы постобработки

Распространенные отрасли и применения

Когда выбирать этот материал