钢失蜡铸造：支架强度、基准与喷砂顺序
一块 45 钢支架能不能守住 355 MPa 屈服，看三件事：25–30 mm 的凸台补得到缩、淬火与回火的窗口守住、试棒随件浇出。安装面是另一个问题。孔距要落在 ±0.2 mm 以内、安装面要平到 0.1 mm，这两条只有把喷砂排在最后一刀之前才守得住。钢失蜡铸造只负责把毛坯的形状做出来；毛坯之后的几道工序按什么顺序走，才决定图纸上的数兑不兑现。
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355 MPa、±0.2 mm、0.1 mm：三个数分属三步
图纸上三个数，落在三道不同的工序上：355 MPa 屈服、±0.2 mm 的孔距、安装面上 0.1 mm 的平面度。铸造把断面定下来，热处理把强度做出来，机加把后两个数做出来。顺序挪错一步，只会有一个数跟着变，另外两个还站在原地。
强度从断面开始。厚凸台最后凝固，冒口里的钢水要留够时间，等这一段断面往里收的时候补进去。840–860 °C 淬火下来，冷却得把整个断面一路带过相变区；550–600 °C 回火把硬度送到 HB 220–250。附铸试棒记下的，是这一炉钢在炉子里到底经历了什么。
表 1 把每条要求、定它的那道工序、证明它的那项检查，放在一起看。
要求 | 目标 | 由哪一步定 | 由什么证明 |
|---|---|---|---|
屈服强度 | ≥355 MPa | 冒口补缩、840–860 °C 淬火、550–600 °C 回火 | 附铸试棒，按 ASTM A370 拉 |
孔距 | ±0.2 mm | 安装面切完之后，由夹具和程序定 | 三坐标测量 |
安装面平面度 | 0.1 mm | 从机加基准走出的最后一刀 | 三坐标测量或平板 |
壁厚与凸台 | 壁厚 8–12 mm，凸台 25–30 mm | 模具结构与冒口方案 | 毛坯上的断面检查 |
喷砂清洁度 | Sa 2.5（ISO 8501-1） | 排在最后一刀之前做喷砂 | 对着比较样板看 |
开模之前，图纸要先定死基准
安装面就是基准，图纸得在开模之前把这一面点明，不能等铸出来再商量。铸态面带着拔模斜度、砂型纹理和热处理变形，压在机架上贴不平，也当不了测量参照。哪一面要切、这一面留多少余量、从它量哪些公差，三样都要一次写清，写在孔位旁边。
图纸写了 45 钢和屈服目标，却把基准留给车间自己定，不同的供应商就会做出不同的件。基准标注、余量、量具，要和孔位画在同一张图纸上，一项都不能少。铸件与机加件的基准策略从这张图开始，不从机床开始。
砂型：一箱 2–4 件
模具方案里写的是砂型、木模或铝模、一箱 2–4 件。这个件数决定模具费摊到几个件上，也决定一次浇注出几个支架。一箱四件，四个支架同属一炉，挂在旁边的附铸试棒，报告的就是这四个支架。
路线名和模具方案要放在一起读。询价单上写钢失蜡铸造、方案里写砂型，两个名字对不上，开模之前工厂得先确认实际走哪条路线，再往下排工序。
模具材料与砂箱件数，在砂型铸造这条线上合并成一项报。
25–30 mm 的凸台：355 MPa 在这里定
25–30 mm 的凸台最后凝固，它需要一个在断面往里收的时候仍然保持液态的冒口。少了这口补缩，缩孔就留在凸台里，这一段断面能承担的载荷，就低于图纸的假设。
冷却速度是这件事的另一半。厚断面的心部散热慢，淬火时中心那一块可能错过相变区。550–600 °C 的回火作用在一个更软的组织上，本体落到 355 MPa 以下，试棒却照样合格。
假设的工程场景：支架 180 × 120 × 60 mm、重 1.8–2.5 kg、凸台 25–30 mm。冒口在，本体硬度落在 HB 220–250；冒口不在，试棒照样合格，凸台却不合格。这些数是图纸目标，不是某一批的结果。
把断面加厚，并不等于更稳。每多加一毫米，心部冷得更慢，要的冒口也跟着变大。断面这件事，先按承载定。
淬火 840–860 °C、回火 550–600 °C：一个窗口
淬火窗口在 840–860 °C，温度要够高，把碳溶进奥氏体，又不让晶粒长大。低于这个窗口，奥氏体化不完全，后面的回火没有多少东西可调。
回火 550–600 °C 对应 HB 220–250。回火压在下限，硬度高过 250，代价从韧性里出；推到上限，硬度掉到 220 以下，屈服跟着往下走。
硬度是车间在现场能读到的那条替代指标。落在 HB 220–250 里的一个数，说明这段断面吃到了回火；它对拉伸强度一个字也没说。要抗拉和屈服这两个数，试棒还是得按 ASTM A370 拉一遍。
这个窗口假设一炉 45 钢按 GB/T 699-2015 交货、断面落在表里那几档。换牌号或换断面，这个窗口要重新定一遍；铸件材料的选择排在热处理卡之前，顺序不能倒。
试棒随件浇，按 ASTM A370 拉
附铸试棒和支架从同一包钢水里浇出来，跟着走同一道热处理。按 ASTM A370 拉伸，报出的是这一炉的屈服强度与抗拉强度。
试棒证明的是钢水和炉子。它证明不了 25–30 mm 凸台的心部，因为试棒本身的断面更小、冷得更快。试棒合格、凸台偏软，这两件事可以出在同一批里。
试棒放在模具的哪个位置，要在模具评审时定下来：它要代表的那段断面，就在这一步定死。力学性能检测讲的是这次拉伸，以及拉伸背后那份报告。
一份示例批次记录记下了这个落差：试棒合格，本体没到 355 MPa，整改是厚断面加冒口，再调回火。加一个冒口的花费，比它挡下的那次返工少。
本体硬度 HB 220–250 与四道门
本体硬度是试棒做不了的那道检查。读数落在 HB 220–250 之内，说明厚断面吃到了回火；读数跑出去，说明断面或炉子出了窗口，而试棒可能还是合格的。
硬度测点要画在图纸上。在浇口旁边磨一块干净的面打个读数，不算本体检查，因为凸台和 8–12 mm 的壁厚冷却速度不一样。算数的那个数，要从 25–30 mm 的断面上读。
零件出厂之前，四道门一一把它拦住。强度看附铸试棒与本体硬度，尺寸看三坐标或平板，喷砂清洁度看比较样板，表面缺陷看磁粉或渗透检测。每道门都要在图纸上点明用什么量具，换一个检验员才复现得出同一个结果。
喷砂 Sa 2.5：机加之前就要定的尺寸问题
Sa 2.5 按 ISO 8501-1 讲的是喷砂之后表面有多干净，不是有多粗糙。这一级要的是接近白金属、氧化皮与锈都清掉，判的时候对着比较样板看，仪表读数不是这一级的判据。
喷砂在打掉氧化皮的同时，也把表层金属带走一层，所以它排在最后一刀之前。喷一个已经做完的面，切出来的棱边会被磨圆、孔口会动，孔距得重新量一遍。表 2 把两种顺序并排摆出来。
顺序 | 守住了什么 | 付什么代价 | 哪里失效 |
|---|---|---|---|
先喷砂，后切面 | 孔距与平面度在最后一道去料之后才切出来 | 多一次装夹，多一套遮蔽 | 成品孔上的遮蔽受损 |
先切面，后喷砂 | 喷砂之前有一个干净的面 | 基准面上再切一刀，孔距重新测 | 棱边磨圆，孔距已经动了 |
遮蔽跟着同一个逻辑走。已经切好的孔和面，喷砂全程盖住；安装面在喷砂之后再切，磨料就碰不到基准。喷砂这一步对着比较样板签收，铸件的喷砂规范从这一级起算。
平面度 0.1：从机加基准切出来
0.1 mm 的平面度是切出来的，不是铸出来的。毛坯送到机加的时候，带着拔模斜度和热处理变形，面上留的余量要把这两样都盖住，最后一刀才能把整个面都清出来。
余量不够，刀具只清到一个角，往平板上一放，其余地方翘着。机床守住了自己的公差，量出来的读数还是不合格。图 2 是把成品面放在平板上验，这一关才算数。
变形是最吃余量的那个变量。淬火里翘过的支架，到铣床前可能已经把余量耗掉大半。图纸要为它留料，铸件机加方案从毛坯状态开始排。
面下藏着的砂眼是另一个风险。一刀切进去，砂眼被切开，面就开了。毛坯在切之前先检查，废品在机加工时投进去之前就挑出来。
孔距 ±0.2：靠夹具，不靠手电钻
安装面上的孔距 ±0.2 mm，靠的是夹具和程序。孔在面切完之后钻，从同一个基准出发，孔距和平面度共用一套参照。
手电钻钻出来的孔，落在样冲眼上；样冲眼落在划线允许的位置上。整排孔排下来，误差一路累加，最后是配合机架决定这个件装不装得上。
孔距在三坐标上量，夹紧状态要按装机时的螺栓拧法。没夹紧的支架，会在机床和量具之间回弹，读数跟着走。CNC 机加工把面和孔排在一次装夹里，原因就在这里。
配合机架开的是长圆孔，孔距就可以比 ±0.2 mm 松。这是图纸上的决定，而且要在夹具做出来之前定下来。
钝化：图纸写了才做
碳钢不像不锈钢那样靠钝化膜保护自己。图纸上三个词，钝化、磷化、发黑，指的是三种工艺、三套验收判据；45 钢支架一般取后两个之一。
表面标注写的是「钝化，待图纸确认」，把这一条留在开口状态，就是对的。图纸没点明一种工艺和一份标准之前，最后一步不能开工；否则车间只能猜，检验计划也没有可对的东西。
采购单上写一个词，不要写三个。只写「表面处理」的采购单，把工艺留成开口；两批货可以带着不同的表面到货，肉眼都过得去，却都对不上图纸。
钢面上的表面处理选项各做各的事，标注决定跑哪一种。同一个站上的金属铸造供货案例，讲的是表面标注怎么驱动一份批次记录。
