齿轮节距与孔同心度可达到的公差是多少？

齿轮节距与孔同心度可达到的公差是多少？

齿轮制造中公差控制的重要性

齿轮节距与孔同心度的精度对于最小化齿轮传动总成的背隙、噪音和磨损至关重要。在 Neway 压铸，我们通过结合高质量的模具设计、稳定的合金铸造和精密的 CNC 后加工，实现高尺寸精度，确保齿轮性能满足工业和紧凑型齿轮系统的 ISO 和 AGMA 标准。

齿轮特征可达到的公差

这些公差值是在诸如 C85800 易切削黄铜、C87850 硅黄铜 和 464 黄铜 等材料中实现的。

Neway 的公差控制方法

• 高精度模具：使用电火花加工和高速 CNC 切割齿轮型腔，以控制齿廓和齿距。

• 后加工精加工：使用多轴 CNC 系统将孔径、键槽和配合面加工至严格公差。

• 三坐标测量仪和光学齿轮测量：用于根据 AGMA 和 ISO 公差测量节距、跳动和齿廓误差。

• 自动化跳动校正：二次操作重新对齐齿轮端面，确保旋转总成的孔同心度。

需要严格齿轮公差的典型应用

• 微型变速箱齿轮（机器人、HVAC 执行器）

• 汽车阀门控制中的传动小齿轮

• 电动仪器中的精密蜗轮

• 消费类机械产品中的直齿轮和锥齿轮

我们遵循的标准

• AGMA 2000-A88 / AGMA ISO 1328-1 – 齿轮齿精度和齿廓等级

• ISO 2768-f – 机加工特征的尺寸公差

• DIN 3962 – 齿轮制造的表面光洁度和齿廓偏差标准

以客户为导向的齿轮制造服务

Neway 压铸提供完全集成的齿轮解决方案，将铸造精度与二次加工相结合：

1. 黄铜压铸：适用于公差要求严格的小型高精度齿轮

2. 后加工服务：对旋转齿轮部件进行最终的孔径、节距和对准控制

3. 模具制造：高精度型腔设计，确保齿轮齿廓稳定性和模具寿命