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齿轮节距与孔位同轴度可达到哪些精度？
目录
What Tolerances Can Be Achieved for Gear Pitch and Bore Alignment?
Importance of Tolerance Control in Gear Manufacturing
Achievable Tolerances for Gear Features
Tolerance Control Methods at Neway
Typical Applications Requiring Tight Gear Tolerances
Standards We Adhere To
Customer-Oriented Gear Manufacturing Services
齿轮节距和孔对准可实现哪些公差？
齿轮制造中公差控制的重要性
齿轮的节距精度和孔对准度对于减少齿隙、噪音与磨损至关重要。Neway 通过高质量模具设计、稳定的合金压铸工艺以及精密的 CNC 后加工，实现符合 ISO 和 AGMA 标准的尺寸精度，适用于工业级及紧凑型精密齿轮系统。
齿轮特征可实现的公差
项目 | 典型可实现公差 | 参考标准 |
|---|---|---|
齿轮节距（节圆直径 P.C.D.） | ±0.02–0.05 mm | AGMA 8–10 / ISO 1328 7–8级 |
齿厚（圆周齿厚） | ±0.015–0.03 mm | AGMA 8+ |
孔径 | ±0.01–0.025 mm | ISO H7/H8 配合等级 |
孔的同心度 | ≤0.02 mm | 相对于齿轮节圆 |
端面跳动 | ≤0.03 mm | 以齿轮端面至孔为测量基准 |
齿与齿间误差 | ≤0.015 mm | 符合 ISO 齿形偏差要求 |
这些精度可在以下材料中稳定实现：C85800 易切削黄铜、C87850 硅黄铜、C46400 海军黄铜。
Neway 的公差控制方法
高精度模具制造：齿轮型腔采用 EDM 及高速 CNC 加工，确保齿形与齿距的稳定性。
后加工精整：孔径、键槽与配合面由多轴 CNC 加工以确保高精度。
CMM 与齿轮光学测量：用于检验节距、跳动、齿形误差，确保满足 AGMA / ISO 公差等级。
自动跳动校正：二次加工确保齿轮端面与孔的同心度满足旋转组件需求。
典型高精度齿轮应用场景
微型减速箱齿轮（机器人、HVAC 执行器）
汽车阀控系统用小齿轮
仪器仪表中的精密蜗轮蜗杆
消费类机械产品中的直齿轮与锥齿轮
遵循的标准
AGMA 2000-A88 / AGMA ISO 1328-1 —— 齿轮精度与齿形等级
ISO 2768-f —— 加工特征尺寸公差
DIN 3962 —— 齿轮表面粗糙度与轮廓偏差标准
以客户为中心的齿轮制造服务
Neway Die Casting 结合压铸精度与后加工能力，为齿轮制造提供一站式解决方案：
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