小批量生产中能否修改设计？

在低批量生产过程中进行设计更改

设计更改的可行性

在 低批量生产过程中 进行设计更改通常是可行的，但取决于多个关键因素，包括更改的复杂性、模具结构和生产过程。小的调整——如轻微的尺寸调整或孔位置移动——通常可以通过额外的 CNC 加工 或专业的精加工操作快速且具有成本效益地完成。

设计更改的关键考虑因素

在考虑在生产过程中进行设计更改时，以下因素应进行评估：

• 更改范围：简单的尺寸公差或特征位置修改通常可以实现，而影响核心模具的重大更改可能需要重新加工模具或额外的 工具和模具调整。

• 材料和合金：像 Zamak 5 这样的软合金或 A380 铝合金 通常比硬铜合金，如 360 黄铜 更容易和更快速地进行修改。

• 对交期和成本的影响：任何设计修订，特别是那些需要修改工具或 额外精加工 的修订，可能会延长交期并增加生产成本。

高效更改的推荐实践

为了有效地在生产过程中进行设计更改，Neway 推荐：

• 利用 快速原型制造 在实施设计修改之前验证设计更改。

• 与我们的工程团队尽早沟通，评估拟议更改对模具、成本和进度的实际影响。

• 清晰记录修改内容，以确保在整个生产过程中保持一致的质量和精度。

为灵活的压铸生产提供全面支持

在 Neway，我们理解客户需求可能在生产过程中发生变化。为了支持这些动态需求，我们提供以下全面服务：

• 工程支持：我们的 压铸工程 解决方案帮助优化设计，最小化对现有模具和生产时间表的影响。

• 快速原型制造：通过我们的 快速原型服务，快速测试和验证更改，降低风险并简化设计验证。

• 灵活的后处理：我们广泛的 后处理 和精加工能力，包括 阳极氧化、粉末喷涂 和 后加工，使我们能够根据不断变化的规格精确地优化最终组件。