Neway 提供全面的工程咨询服务,专注于面向可制造性的设计和材料选择,帮助客户优化零件的性能、成本和高效生产。我们的压铸工程团队会评估您的零件几何形状、壁厚、拔模角度和模具流动可行性,以最大限度地减少缺陷和模具复杂性。
我们的面向可制造性设计支持包括:
分型线和顶出优化: 确保零件(如A380铝合金或Zamak 5锌合金部件)的一致顶出和干净分离。
壁厚分析: 推荐均匀的壁结构(通常为1.5–3.5毫米),以减少翘曲、气孔和循环时间。
拔模角度建议: 优化拔模角度(通常为0.5°至2°),以便于脱模且不产生表面缺陷。
这些改进直接减少了模具磨损、循环时间和零件废品率。
我们帮助客户从广泛的压铸合金中进行选择,包括:
铝合金: 例如用于轻质、耐腐蚀零件的ADC12,或用于高强度和耐热性的EN AC-43500 (AlSi10Mg)。
铜合金: 当需要高热/电导率或耐磨性时,例如Brass 360或Silicon Bronze C65500。
通过早期阶段的工程投入,客户可以获得以下好处:
缩短生产时间
减少设计迭代次数
优化模具寿命
增强机械性能和表面光洁度兼容性
Neway 通过从概念到最终零件的全面支持,确保您的压铸项目取得成功:
模具服务: 基于优化的面向可制造性设计输入,提供高精度模具制造。