如何确保大规模生产中的质量控制？

大规模压铸生产的质量控制措施

全面的检查程序

在 Neway Die Casting，确保大规模生产质量涉及严格的检查协议，符合 ISO 9001 标准。我们的结构化检查程序包括：

• 初步取样检查：使用精密的三坐标测量机（CMM）进行首件检查，以确认符合批准的尺寸，后加工特征的公差通常控制在 ±0.05 mm 以内。

• 生产过程检查：在生产过程中进行定期监控，确保尺寸一致性、合金完整性（如 ADC12 铝合金或 Zamak 3 锌合金）以及模具性能正常。

• 最终产品检查：在发货前进行完整的尺寸验证、视觉检查和表面处理评估（例如 阳极氧化、粉末喷涂）。

先进的质量保证技术

为了支持这些程序，Neway 采用了先进的质量保证技术，包括：

• 自动化检测设备：使用自动光学检测（AOI）系统和实时过程监控，确保及时识别和缓解诸如气孔或不良铸造等缺陷。

• 材料光谱分析：通过光谱分析验证合金成分，特别对于像 360 黄铜 或 铝青铜 C95400 等专用材料尤为重要。

• 数字可追溯性：完整的批次追踪和材料可追溯性，确保每个生产批次可以从原材料追踪到最终的 后处理。

员工培训与过程控制

质量保证扩展到人力因素，提供全面的员工培训和明确的过程文件：

• 操作员培训：定期培训压铸设备操作、检查方法和质量标准，确保一致的生产质量。

• 过程文件化：详细记录如 压铸设计、工程 和 后加工 等过程，促进可重复的结果。

为您的生产需求提供综合质量服务

Neway Die Casting 提供全面的解决方案，确保大规模压铸生产中的一致质量：

• 精密工具和模具制作：通过我们的 工具和模具制作 服务提供高质量模具，优化耐用性和可重复性。

• 先进的后处理：强大的精加工解决方案，包括 粉末喷涂、阳极氧化 和精密的 CNC 加工，提升组件的功能性和美学效果。

• 工程和设计支持：专业的 工程 和 原型制造 服务，帮助优化产品设计并简化生产过程。