压铸如何降低结构件的成本与重量？

压铸如何降低结构件的成本与重量？

净成形制造最大限度减少材料浪费

压铸支持净成形或近净成形生产，即结构件几乎以最终几何形状成形，仅需极少量的后续加工。这避免了传统 CNC 加工 中昂贵的材料去除过程，并显著减少原材料使用量——对铝等高成本有色金属尤为重要。例如，通过铝制 A380 压铸，与铣削加工相比，可减少多达 70% 的原材料浪费。

支持薄壁能力的轻量化设计

压铸可实现薄壁结构，厚度低至 1.0–1.5 mm（取决于零件尺寸与合金），能够在不影响强度的情况下制造轻量化结构件。像 AlSi10Mg 等合金具有优异的强度重量比，非常适用于汽车框架、电动工具和工业外壳中的承载部件。重量减少对交通运输和手持设备尤为关键，因为更轻的结构可提高能效并改善用户体验。

将多个功能集成到单个部件中

压铸允许将多个零件整合为一个整体结构，减少装配时间、零件数量和紧固件使用。肋、柱、支撑座和安装支架等特征都可以集成到模具设计中，从而降低人工成本、检验成本和库存数量，同时减少最终产品中的潜在故障点——对结构件的可靠性和成本控制至关重要。

高生产效率与更低的单件成本

一旦 模具 制作完成，压铸即可实现极短的循环时间，中型零件通常每次射出低于 60 秒。这使其非常适合中高批量生产。当模具成本在大批量中摊销后，单件成本显著降低。以产量超过 5,000 件为例，压铸通常可实现40–60% 的单件成本降低。

为结构载荷优化的压铸合金

如 A360 和 AlSi12 等压铸合金专为结构应用优化，具备高达 340 MPa 的拉伸强度、优异的抗疲劳性以及良好的耐腐蚀性，非常适用于工业与交通系统中的框架、外壳及支架，同时保持低重量与低成本。

轻量化结构件的推荐服务

为了实现结构件在成本与性能之间的最佳平衡，Neway 提供：

• 铝压铸：用于轻量化、耐腐蚀的结构部件。

• 模具设计与制造：用于实现多功能集成的复杂结构设计，减少装配步骤。

• 后加工与表面处理：用于重要表面与精密接口，以提升装配效果与结构匹配性。

我们一体化的工程与制造服务可减少零件数量、降低重量与总成本，同时保持结构性能稳定。