你们使用哪些测试方法验证零件长期性能？

长期性能表现是交通运输、航空航天、工业自动化、消费电子和能源系统等严苛环境中组件的重要评估基准。Neway 通过一整套机械、环境及加速测试方法，确保压铸和机加工零件在长期使用中保持结构与功能的完整性。这些测试对验证零件能否满足特定应用的耐久性标准，并确保产品生命周期可靠性至关重要。

我们的验证流程涵盖从材料级分析到整机疲劳与环境模拟。每项测试均根据零件的用途、材料、几何结构及服役条件进行选择。

为何长期测试至关重要

机械与环境负荷，如循环应力、温度变化、湿度、紫外线暴露与腐蚀，会在长期内逐渐降低材料性能。如果缺少适当的验证，零件可能出现疲劳开裂、尺寸漂移、涂层脱落或腐蚀点坑，从而导致提前失效。

在 Neway，长期性能测试可支持：

• 产品验证与认证

• 失效模式识别与预防

• 预测性维护规划

• 法规与客户规范的符合性

例如，用于外部环境的汽车铝压铸件必须通过振动和盐雾试验验证，以确保长期暴露下仍具备耐久性。

Neway 使用的关键测试方法

机械疲劳与生命周期测试

疲劳是金属零件的主要失效模式之一。Neway 进行单轴与多轴疲劳试验，以模拟真实工况加载循环：

• 正弦波或复杂载荷谱

• 载荷范围最高可达 50 kN，频率最高 100 Hz

• 评估高周疲劳寿命（>10⁶ 次循环）

该测试常用于压铸设计优化，以增强靠近凸台、加强筋或薄壁过渡处的结构区域。

重新设计建议可能包括壁厚均衡、圆角优化或采用更抗疲劳的材料如 A356-T6。

腐蚀与环境稳定性测试

Neway 通过受控环境暴露来验证腐蚀抗性，以模拟长期服役条件，包括：

• ASTM B117 中性盐雾（NSS）测试

• 用于装饰性涂层的醋酸盐雾（ASS）测试

• 高湿测试（85% RH，60 °C，1000 小时）

针对 A380 和 AlSi12 等铝铸件，我们会对粉末涂层、阳极氧化以及化学镀镍进行测试，以评估其抗氧化、抗起泡和抗剥落性能。

这对电子设备外壳在沿海或工业区域的使用尤为关键。

热循环与蠕变测试

对于暴露于热梯度或长期静载的部件，例如 HVAC 或电动车系统中的压铸支架，Neway 会模拟：

• -40 °C 至 150 °C 的反复热胀冷缩

• 长期应力作用下的变形监测

• 对高温敏感材料（如 AlSi12 和 A413）的稳定性验证

蠕变测试确保铸铝外壳在发动机舱或高温区域长期保持形状与配合度。

紫外和耐候性能测试

对于户外组件，抗 UV 与环境老化能力十分关键。Neway 会进行：

• ISO 4892-2 规定的 UV-A/UV-B 加速老化

• 循环湿度测试，用于评估涂层破损与附着力保持

• 颜色耐久与粉化抵抗评估

这些方法广泛应用于建筑铝铸件及粉末涂层户外照明设备。

振动与冲击测试

对于运输、家电与工业系统中的组件，Neway 通过以下方式验证机械稳定性：

• 20–2000 Hz 正弦与随机振动模拟

• IEC/MIL-STD 标准规定的跌落、冲击与脉冲测试

• 振动 + 热循环的联合模态与疲劳测试

锌合金压铸电机外壳等组件会进行振动耐久测试，以防止裂纹扩展和紧固件疲劳。

结论

验证零件的长期性能需要结合疲劳测试、腐蚀分析、热循环、UV 稳定性以及动态机械应力模拟等多种方式。Neway 根据材料、结构和应用环境定制每项测试方案。无论零件应用于海上、汽车还是高温工业环境，我们的验证能力都可确保其整个生命周期的可靠性。

从表面处理耐久性到精密加工验证，我们的测试体系为从原型到量产的性能驱动制造提供支持。