金属铸件原型典型交期是多久？
当速度、成本和灵活性在早期产品开发中至关重要时，制造商通常使用软模具和聚氨酯铸造来生产原型或低批量零件。这些工艺旨在填补初步设计验证与大规模生产之间的空白，提供更快的周转时间和最小的投资。那么，多少单位的零件可以在模具需要更换之前实际生产出来呢？
在 Neway，聚氨酯铸造 和 低批量铸造的软模具 是我们为客户提供的核心服务，帮助客户在不投入全生产模具的情况下，以快速、高效的方式获得功能性零件。
典型产出范围
工艺 | 每个模具的可用单元数 | 交期 | 最佳应用场景 |
|---|---|---|---|
聚氨酯铸造 | 每个硅胶模具 10–50 个零件 | 1–2 周 | 概念模型、功能测试、营销样品 |
软模具（铝模） | 500–10,000+ 个零件 | 3–6 周 | 桥接生产、试生产、低批量铸造 |
聚氨酯铸造：适用于 10–50 个零件
聚氨酯铸造是一种灵活且具有成本效益的方法，通过 硅胶橡胶模具 制造类似塑料的零件。在制作主型（通过 3D 打印或 CNC 加工）后，可以在其周围浇注硅胶模具并固化，以进行重复铸造。
每个硅胶模具通常可以生产 10 到 50 个高质量零件，具体取决于零件几何形状、复杂性和聚氨酯配方。模具的抗撕裂性、零件提取难度和树脂收缩等因素将影响模具寿命。
此方法非常适合：
具有外观表面的营销样品
在模具投入前进行装配验证
临时替代件或服务部件
快速 A/B 测试多个设计变体
Neway 提供多种聚氨酯材料属性，模拟 ABS、PP 或弹性体特性。
软模具：500 到 10,000+ 个铸造金属零件
软模具指的是 铝或预硬化钢模具，用于有限的压铸生产。这些模具比硬化钢模具便宜且更快制造，但使用寿命有限。
典型的软模铸造模具可生产：
500–2,000 个零件（基本铝或锌零件，复杂性较低）
5,000–10,000+ 个零件（具备合适的浇注系统、热控和合金选择）
影响产出量的因素包括：
所选合金：较软的合金，如 Zamak 3 或 Zamak 5 可延长模具寿命
零件几何形状和锥度：简化形状可减少磨损
表面处理和涂层：较为粗糙的纹理或严格的公差可能会缩短模具寿命
模具维护：清洁和重新涂层可以延长模具的使用寿命
软模具是桥接生产的首选方案，在过渡到�������������化钢生产工具之前，能够满足生产 100,000+ 单位的需求。
选择哪种：聚氨酯铸造还是软模具？
标准 | 聚氨酯铸造 | 软模具 |
|---|---|---|
零件材料 | 聚氨酯、类似硅胶的塑料 | A380 铝合金、Zamak、黄铜、铜合金 |
每件成本 | 较高（小批量生产） | 较低（中批量生产） |
模具成本 | 低 | 中等 |
零件公差 | ±0.2–0.5 毫米 | ±0.05–0.2 毫米 |
零件表面处理 | 平滑，外观级 | 生产级或更高 |
生产量 | 1–50 件 | 500–10,000+ 件 |
应用场景 | 类似塑料的原型、营销样品 | 功能零件、现场试验、短期生产 |
真实应用案例
一位客户在开发物联网外壳时，首先用 10 个聚氨酯铸造的零件验证内部组件间距并进行现场演示。在形态确认后，Neway 将项目转为软铝模具进行低批量铝压铸，在 5 周内交付 2,500 件用于预发布销售。
这种混合方法最小化了前期投资，同时实现了顺畅的生产规模扩展。
结论
聚氨酯铸造非常适合小批量生产，适用于类似塑料的零件，具有外观表面和较短的交期，通常每个模具最多可生产 50 个零件。相比之下，软模具可以经济地铸造数百到数千个金属零件，是桥接生产、早期销售和试生产的有效选择。在 Neway，我们根据设计成熟度、功能要求和数量需求帮助客户选择最合适的工艺——确保高效、快速的质量结果。
