压铸锁定部件——如锁芯、凸轮、外壳和执行器——通常需要紧密的公差、精细的特征或光滑的接口,这些无法仅通过铸造实现。后加工确保旋转部件、钥匙槽、螺纹区和平面表面等关键尺寸的精度和可重复性。无论是锌合金(Zamak)还是铝合金压铸件,都可以成功进行后加工,并保持出色的尺寸控制。
典型的加工操作包括:
孔径加工,用于锁芯和钥匙筒
螺纹切割,用于内部紧固件区
开槽和铣削,用于钥匙接口和凸轮接合点
表面准备,用于密封、电镀或组装接触区域
Neway利用内部的CNC加工来确保高容量锁定部件的公差精度和表面处理。
在加工后,压铸锁定部件可以进行电镀,以提高耐腐蚀性、耐磨性和表面外观。锌基合金,如Zamak 3和Zamak 2,由于其优良的细晶结构和高铸造质量,是电镀的理想基材。
常见的电镀选项包括:
镍电镀,用于提高耐腐蚀性和光滑的配合表面
铬电镀,用于美观表面和表面硬度
锌电镀和铬酸盐转化,用于二次腐蚀保护
铜-镍-铬三层系统,适用于装饰性或海洋应用
电镀通常与抛光或滚筒抛光相结合,以提高表面均匀性,准备涂层。
使用Zamak合金进行锁定部件的压铸
初步检查和修整
关键接口的精密加工
可选的抛光或振动处理
电镀前清洁和前处理
电镀应用和电镀后检查
Neway通过协调后处理步骤与前加工几何形状和表面准备,确保一致的附着力和涂层质量。
Neway提供完整的锁定部件生产服务,包括: