高性能工具的精密机械组件
生产中如何验证使用寿命与尺寸公差？
使用寿命与尺寸精度的重要性
使用寿命（Cycle Life）和尺寸公差是机械部件的重要质量指标，尤其适用于锁具系统、外壳以及有运动结构的组件。这些因素直接影响在反复机械应力或精密配合条件下的功能可靠性、装配吻合度以及耐磨性。在压铸生产中，通过验证可确保所有零件都满足设计意图，同时达到长期使用要求。
使用寿命测试流程
使用寿命验证通过模拟零件在真实或加速条件下的反复使用，确保其在预期使用周期内的机械耐久性。
典型的使用寿命测试包括：
自动循环测试：例如把手、插销或按钮需经过 10,000–100,000 次开合、旋转或按压循环。
载荷模拟：在控制条件下施加功能载荷，以评估变形、磨损或断裂风险。
环境模拟：通过加入热循环与湿度，模拟真实使用环境以及老化影响。
Neway 使用内部测试设备或依据客户验证标准，对锌合金和铝合金压铸件进行机械耐久性试验。
尺寸公差验证
尺寸精度通过标准化计量流程来确保，并符合 ISO 8062-3 或客户的 2D/3D 工程图要求。压铸件会根据关键特性进行验证，如平面度、圆度、孔距以及轮廓几何形状。
典型的验证方法包括：
CMM 三坐标检测：使用高精度三坐标检测关键尺寸并与 CAD 模型对比。
通止规（Go/No-Go）检验：适用于轴类、销类或配合区等紧公差特征。
3D 扫描：用于复杂形状或需进行全表面对比的零件。
SPC 统计过程控制：确保生产过程稳定性，并提前识别可能超差的趋势。
对于锌合金压铸件，通常可实现 ±0.05–0.10 mm 的公差；对于更严格的公差区域，可通过CNC 后加工实现。
过程控制与验证记录
Neway 在生产过程中实施严格的过程控制，包括：
首件检验（FAI），用于模具确认与尺寸基准建立
在线外观与尺寸检查
模具磨损监控与预防性维护计划
可追溯的数字检测记录系统
对于长寿命或安全关键部件，会在试产及量产阶段执行加速寿命测试与统计抽检。
Neway 的全流程验证能力
Neway 通过以下方式确保零件达到耐久性与尺寸性能目标：
