Wie werden kosmetische und maßliche Defekte bei Druckgussgehäusen kontrolliert?
Wie werden kosmetische und maßliche Defekte in Druckgussgehäusen kontrolliert?
Präzise Werkzeugkonstruktion zur Vermeidung von Maßabweichungen
Die Kontrolle der Maßgenauigkeit beginnt mit hochpräziser Werkzeug- und Formenherstellung. Formen werden mittels CNC- und EDM-Verfahren mit Toleranzen bis zu ±0,005 mm gefertigt, um Gratbildung, Verzug oder Versatz an Trennlinien zu minimieren. Korrekte Entformungsschrägen und gleichmäßige Wandstärken unterstützen eine reibungslose Entformung und eine konsistente Formfüllung, wodurch Verzug und Einfallstellen bei Gehäusen aus A380 oder ADC12 reduziert werden.
Prozesskontrolle und Echtzeitüberwachung
Eine präzise Kontrolle der Druckgussparameter – wie Einspritzgeschwindigkeit, Metalltemperatur, Werkzeugtemperatur und Zykluszeit – ist entscheidend, um Defekte wie Maßverzug, Fehlfüllungen oder Porosität zu vermeiden. Bei Neway sind Hochdruckgießmaschinen mit Echtzeitüberwachung ausgestattet, um optimale Bedingungen sicherzustellen, insbesondere für komplexe Gehäuse aus AlSi10Mg.
Eine gleichmäßige Werkzeugtemperatur ist besonders wichtig, um ein konsistentes Schwindungsverhalten sicherzustellen und Probleme wie Verwindung, Durchbiegung oder ungleichmäßige Wandstärken zu minimieren.
Nachbearbeitung zur Einhaltung enger Toleranzen
Auch bei präzisem Druckguss ist Nachbearbeitung für kritische Maße oft erforderlich – z. B. für Steckverbinderaussparungen, Montageflächen und Dichtflächen. Durch CNC-Fräsen oder -Drehen lassen sich Toleranzen bis zu ±0,01 mm erreichen, um eine korrekte Montage und Funktion in Elektronikgehäusen oder Consumer-Geräten sicherzustellen.
Kosmetische Qualität durch Oberflächenbearbeitung und Inspektion
Oberflächenfehler wie Fließlinien, Kaltverschweißungen oder leichte Porosität werden durch optimierte Anguss- und Entlüftungssysteme minimiert. Sekundäre Bearbeitungen wie Sandstrahlen und Trowalisieren werden eingesetzt, um Grate, scharfe Kanten und Oberflächenunregelmäßigkeiten zu entfernen.
Für sichtbare Gehäuse kommen Eloxieren, Pulverbeschichten oder Lackieren zum Einsatz, um eine glatte, gleichmäßige Oberfläche zu erzeugen, kleinere Gussmerkmale zu kaschieren und die Haltbarkeit zu erhöhen.
Maß- und kosmetische Inspektionsprotokolle
Die Endkontrolle umfasst:
CMM-Messungen (Koordinatenmessmaschinen) zur Maßprüfung
Optische und visuelle Inspektion unter kontrollierter Beleuchtung zur Erkennung von Oberflächenfehlern
Röntgenprüfung zur Identifizierung innerer Porositäten oder Hohlräume bei strukturell kritischen Teilen
Neway setzt moderne Prüftechnik ein, um sowohl die optische als auch die funktionale Qualität vor dem Versand sicherzustellen – und damit die Einhaltung aller Kundenvorgaben und Industriestandards.
Empfohlene Dienstleistungen zur Kontrolle von Druckgussgehäuse-Defekten
Neway gewährleistet hochwertige Gehäusequalität durch folgende Dienstleistungen:
Werkzeug- und Formenbau: Präzisionswerkzeuge zur Minimierung von Maßfehlern bereits im Ursprung.
Nachbearbeitung: Sicherung enger Toleranzen und exakter Passform.
Oberflächenbehandlungen: Beinhaltet Strahlen, Beschichten und Eloxieren zur Eliminierung kosmetischer Defekte und Verbesserung der Oberflächenqualität.
Unser integriertes Produktions- und Inspektionssystem gewährleistet, dass jedes Druckgussgehäuse strenge kosmetische und maßliche Anforderungen für industrielle und consumerbezogene Anwendungen erfüllt.
