Nein, weder Zink- noch Kupferlegierungen können effektiv mit Lichtbogenanodisierung behandelt werden. Dieses Verfahren ist speziell für "Ventilmetalle" wie Aluminium, Magnesium und Titan konzipiert, die eine stabile, dichte und haftende Oxidschicht bilden, die sich mit dem Grundmaterial verbindet. Das elektrochemische Verhalten von Zink und Kupfer verhindert die Bildung einer solchen schützenden Keramikschicht.
Zinklegierungen, einschließlich der verschiedenen Zamak-Spezifikationen, die in der Zinkdruckguss verwendet werden, reagieren anders. Die auf Zink gebildete Oxidschicht ist porös, ungleichmäßig und mechanisch schwach. Sie bietet nicht die gleiche Verschleiß- oder Korrosionsbeständigkeit wie die auf Aluminium erzeugte Aluminiumoxidkeramik. Bei den hohen Spannungen der Lichtbogenanodisierung würde der Prozess wahrscheinlich zu einer nicht funktionsfähigen, pulvrigen oder schlecht haftenden Beschichtung führen, die das Bauteil nicht schützt.
Ebenso bilden Kupfer und seine Legierungen, wie die in der Messing- und Bronzeguß verwendeten Kupferdruckguss, Oxidschichten (z. B. CuO, Cu₂O), die spröde, nicht schützend und anfällig für Abplatzungen sind. Diese Oxide bauen sich nicht zu einer dicken, harten, integrierten Schicht auf. Der Prozess wäre unwirksam und könnte die Oberflächengüte und die Abmessungen des Teils nachteilig beeinflussen.
Für Zink- und Kupferlegierungen sind völlig andere Oberflächenveredelungstechnologien erforderlich, um Korrosionsbeständigkeit und ästhetische Anziehungskraft zu erreichen:
Für Zinklegierungen: Das Standard- und hocheffektive Verfahren ist die Galvanisierung, meist mit Chrom, Nickel oder Messing, oft gefolgt von einer klaren Chromatkonversionsschicht zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit. Pulverbeschichtung ist ebenfalls eine ausgezeichnete Option für eine haltbare, farbige Oberfläche.
Für Kupferlegierungen: Während sie oft mit ihrer natürlichen Patina belassen werden, können diese Legierungen mit klaren Lacken geschützt werden, um Anlaufen zu verhindern. Sie können auch erfolgreich mit Pulverbeschichtung oder in einigen Fällen mit Plattierung behandelt werden.
Die Auswahl des richtigen Metalls und seiner entsprechenden Oberflächenbehandlung ist eine entscheidende Funktion unseres Druckguss-Designservice, um sicherzustellen, dass das Endteil alle Leistungs- und Haltbarkeitsanforderungen erfüllt.