Deutsch

Typische Druckguss-Zink/Zamak-Legierungen

Typische Druckguss-Zink/Zamak-Legierungen sind vielseitige, langlebige und kosteneffektive Materialien für den Präzisionsguss. Bekannt für ihre hohe Festigkeit, exzellente Oberflächenqualität und Korrosionsbeständigkeit, werden diese Legierungen in Automobil-, Elektronik- und Hardware-Anwendungen für zuverlässige Leistung eingesetzt.

Senden Sie uns Ihre Entwürfe und Spezifikationen für ein kostenloses Angebot

Alle hochgeladenen Dateien sind sicher und vertraulich

Wann wählt man Zink für den Druckguss?

Zink ist ein bevorzugtes Material für den Druckguss dank seiner hervorragenden Fließfähigkeit, Festigkeit und Maßgenauigkeit. Es bietet überlegene Korrosionsbeständigkeit, ist kosteneffizient und liefert eine glatte Oberfläche. Zink-Druckguss eignet sich ideal zur Herstellung komplexer Teile mit hoher Haltbarkeit und Leistung, häufig verwendet in Automobil-, Elektro- und Konsumgüteranwendungen.

Grund	Erklärung
Hervorragende Fließfähigkeit und Füllfähigkeit	Zink zeigt außergewöhnliche Gießfließfähigkeit, die eine vollständige Formfüllung für komplexe Geometrien, dünne Wandstärken und mikrostrukturierte Merkmale mit minimalen Fehlern ermöglicht.
Hohe Festigkeit und Haltbarkeit	Zinklegierungen wie Zamak 3 erreichen Zugfestigkeiten von über 280 MPa und unterstützen robuste, ermüdungsbeständige Bauteile für anspruchsvolle Strukturanwendungen.
Überlegene Korrosionsbeständigkeit	Zink bildet eine passive Oxidschicht, die die Korrosionsbeständigkeit erhöht und langfristige Stabilität in küstennahen, feuchten oder chemisch exponierten Umgebungen gewährleistet.
Kosteneffizienz	Zink hat niedrige Schmelzpunkte (~385 °C) und eine lange Werkzeuglebensdauer, was Energie- und Werkzeugkosten senkt – ideal für wirtschaftliche Serienfertigung.
Maßhaltigkeit	Zink-Druckguss unterstützt Toleranzen bis zu ±0,03 mm und minimiert Maßabweichungen zur Gewährleistung der Teilekonsistenz.
Einfache Bearbeitung und Oberflächenqualität	Zinkkomponenten erlauben präzise Sekundärbearbeitung und erzeugen natürliche feine Oberflächen (Ra < 1,6 μm), wodurch Nachbearbeitungen reduziert werden.

Erfahren Sie mehr

Typische Zink/Zamak-Legierungen

Wir bieten eine Auswahl hochwertiger Zinklegierungen für den Druckguss an, darunter Zamak 2, 3, 5, 7, 8, 12, 27 und weitere. Jede Legierung verfügt über einzigartige Eigenschaften, die für verschiedene Branchen wie Automobil, Elektronik und Industrie geeignet sind.

Zink/Zamak-Legierungen	Synonyme	Zugfestigkeit (MPa)	Streckgrenze (MPa)	Schwingfestigkeit (MPa)	Dehnung (%)	Härte (HB)	Dichte (g/cm³)	Anwendungen
Zamak 3	ZA-3 (USA), ZL3 (EU)	260-310	200-240	100-150	1-3%	80-100	6,60-6,70	Allgemeiner Druckguss, Automobilteile, Hardware
Zamak 5	ZA-5 (USA), ZL5 (EU)	270-340	210-250	110-160	2-4%	85-110	6,60-6,70	Elektronik, Automobilkomponenten, dekorative Teile
Zamak 2	ZA-2 (USA), ZL2 (EU)	350-400	250-300	130-180	1-2%	90-120	6,70-6,75	Hochfeste Anwendungen, Automobilteile, Hardware
Zamak 7	ZA-7 (USA), ZL7 (EU)	220-270	180-220	80-120	1-2%	75-95	6,65-6,75	Präzisionsdruckguss, dünnwandige Teile
Zamak 8	ZL8 (EU)	240-300	190-230	100-140	2-3%	80-100	6,60-6,70	Hochleistungsanwendungen, Automobil-, Haushaltsgeräte-Teile
ZA-8	ZL8 (EU)	340-410	250-300	130-180	2-3%	95-120	6,70-6,75	Hochfeste Strukturkomponenten, Autoteile
Zamak 12	ZL12 (EU)	240-300	190-230	100-140	2-3%	85-100	6,60-6,70	Automobil-, Maschinenbau-, Allgemeinteile
Zamak 27	ZL27 (EU)	340-380	250-300	130-180	3-4%	90-120	6,65-6,70	Hochleistungsanwendungen, Industriekomponenten
Zink-Aluminium	ZAMAK 27A	300-380	220-270	120-170	2-3%	90-115	6,60-6,75	Strukturteile, Industrie- und Autoteile

Typische Oberflächenbehandlungen für Zink-Druckgussteile

Typische Oberflächenbehandlungen für Zink-Druckgussteile umfassen Chromat-Konversionsbeschichtung, Pulverbeschichtung, Galvanisierung, Lackierung, Polieren, Sandstrahlen, Vibrationsfinish, chemische Ätzung, Klarlack und PVD. Diese Prozesse verbessern Eigenschaften wie Korrosionsbeständigkeit, Oberflächenhärte, Erscheinungsbild und Festigkeit und steigern die Haltbarkeit und Leistung in verschiedenen industriellen Anwendungen.

Oberflächenbehandlung	Beschreibung	Zweck/Vorteil	Anwendungen
Chromat-Konversionsbeschichtung	Eine chemische Behandlung, die eine Schutzschicht auf der Zinkoberfläche bildet.	Verbessert Korrosionsbeständigkeit und Haftung von Lacken.	Automobil-, Elektrokomponenten, Militär- und Industrieausrüstung.
Pulverbeschichtung	Ein Trockenbeschichtungsverfahren, bei dem ein Pulver aufgetragen und dann durch Hitze gehärtet wird.	Verbessert Korrosionsbeständigkeit, Ästhetik und bietet haltbare Oberflächen.	Autoteile, Haushaltsgeräte, Möbel, Outdoor-Ausrüstung.
Galvanisierung (Nickel, Zink etc.)	Ein Prozess zur elektrochemischen Ablagerung einer Metallschicht auf der Zinkoberfläche.	Verbessert Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenhärte sowie das Erscheinungsbild.	Automobil-, Elektrokomponenten, Hardware, dekorative Artikel.
Lackierung	Auftragen von flüssigen Farben zu dekorativen und schützenden Zwecken.	Bietet Farbe, erhöhte Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit.	Verbraucherprodukte, Automobil, Maschinenbau, Outdoor-Produkte, Möbel.
Polieren	Mechanisches oder chemisches Polieren zur Erzeugung einer glatten, glänzenden Oberfläche.	Verbessert die Oberflächenqualität und Ästhetik, häufig für dekorative Zwecke verwendet.	Schmuck, Automobil, Unterhaltungselektronik, dekorative Architektur-Elemente.
Sandstrahlen	Hochdruckstrahlen von abrasiven Partikeln auf die Oberfläche zur Reinigung oder Texturierung.	Verbessert die Oberflächenstruktur, entfernt Gussfehler und verbessert die Lackhaftung.	Metallverarbeitung, Automobil, Luft- und Raumfahrt, Bauwesen, Gießereien.
Vibrationsfinish	Verwendung von Schleifmedien in einer Vibrationsmaschine zur Glättung von Oberflächen.	Reduziert Oberflächenrauheit und entgratet Teile.	Automobil, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Schmuckveredelung.
Chemisches Ätzen	Verwendung von Chemikalien zum Ätzen unerwünschter Materialien von der Oberfläche.	Bietet feine Oberflächen, häufig für Gravuren oder strukturierte Oberflächen verwendet.	Elektronik, Beschilderung, Schmuck, Präzisionsbearbeitung, Luftfahrt.
Klarlack	Auftragen einer transparenten Beschichtung zum Schutz des natürlichen Finishs von Zink.	Bietet UV- und Korrosionsschutz bei Erhaltung des metallischen Aussehens.	Automobil, Elektronik, Marine, Architektur, Schmuck.
PVD-Verfahren	Physikalisches Gasphasenabscheidungsverfahren zur Aufbringung dünner metallischer Beschichtungen auf die Zinkoberfläche.	Bietet überlegene Verschleißfestigkeit, Härte und verbesserte Ästhetik mit metallischem Finish.	Elektronik, Automobil, dekorative Hardware, Medizinprodukte, Luftfahrt.

Starten Sie noch heute ein neues Projekt

Typische Druckguss-Zink/Zamak-Legierungen

Wann wählt man Zink für den Druckguss?

Typische Zink/Zamak-Legierungen

Typische Oberflächenbehandlungen für Zink-Druckgussteile

Frequently Asked Questions

Verwandte Ressourcen erkunden