Servicio personalizado de fundición a presión Zamak para conectores eléctricos anticorrosión

Los conectores eléctricos deben garantizar la integridad de la señal y, al mismo tiempo, resistir entornos severos en aplicaciones exigentes de automatización industrial, automoción y electrónica de consumo. Ya sea expuestos a vibración, humedad, cambios de temperatura o agentes químicos, los conectores requieren resiliencia mecánica y resistencia a la corrosión. La fundición a presión de zinc Zamak ofrece una solución fiable y rentable para fabricar carcasas de conectores duraderas con geometrías complejas y tolerancias dimensionales estables.

En Neway, ofrecemos servicios personalizados de fundición a presión Zamak para producir carcasas de conectores eléctricos resistentes a la corrosión, bloques de terminales, backshells y bastidores de envolventes. Nuestras capacidades de fundición de zinc garantizan ajuste, sellado y acabado óptimos, y son compatibles tanto con producción de bajo como de alto volumen.

Por qué Zamak es ideal para componentes de conectores eléctricos

Las aleaciones Zamak (Zinc-Aluminio-Magnesio-Cobre) son ideales para carcasas de conectores por su combinación de resistencia, estabilidad dimensional, calidad superficial y resistencia a la corrosión. La fundición a alta presión permite producir de forma eficiente piezas de conectores de alta precisión que integran múltiples funciones en una sola inyección.

Beneficios clave de rendimiento

• Resistencia a la tracción hasta 400 MPa (Zamak 5)

• Tolerancias dimensionales de ±0,02 mm para interfaces de acoplamiento de precisión

• Espesor de pared desde 0,8 mm con excelente rigidez estructural

• Alta calidad superficial: Ra ≤ 1,6 µm tras tamboreo o pulido

• Resistencia a la corrosión: hasta 500 horas en niebla salina (ASTM B117) con recubrimiento en polvo o recubrimiento por galvanoplastia

Las piezas Zamak no son magnéticas, son compatibles con el blindaje EMI y admiten automatización de alto volumen en líneas de ensamblaje de conectores.

Aplicaciones típicas de fundiciones Zamak para conectores

La fundición a presión de Zamak es adecuada para componentes de conectores eléctricos de baja y alta tensión en diversos sectores.

Estos componentes suelen incluir socavados, ranuras, roscas y geometrías de alivio de tensión, todo viable mediante una fundición a presión optimizada.

Aleaciones Zamak para componentes eléctricos

Neway ofrece múltiples aleaciones Zamak, conformes con ASTM B86 e ISO 301. La selección depende del equilibrio entre resistencia, colabilidad y acabado requerido.

Zamak 5 es especialmente eficaz cuando el bloqueo mecánico y la durabilidad ambiental son esenciales.

Precisión dimensional y ajuste del conector

La precisión es crítica en componentes eléctricos, donde la desalineación puede comprometer el sellado, el contacto eléctrico o la facilidad de instalación.

• Espesor de pared: 0,8–3,5 mm

• Planitud: ≤ 0,05 mm sobre planos de acoplamiento de 80 mm

• Tolerancia de orificio: ±0,02 mm para insertos roscados o tornillos autorroscantes

• Nivel de porosidad: <0,5%, verificado mediante pruebas al vacío e inspección por rayos X

• Ra ≤ 1,6 µm para superficies de conectores tras el acabado

Neway utiliza moldes multicavidad e inspección CMM para mantener la consistencia de calidad en programas de conectores de gran volumen.

Acabados superficiales para durabilidad y protección EMI

Neway ofrece una gama de tratamientos de postprocesado que mejoran la resistencia a la corrosión, la conductividad y la apariencia de las piezas de conectores eléctricos.

• Galvanoplastia: niquelado, estañado o zincado para conductividad y capas anticorrosivas

• Recubrimiento en polvo: aporta aislamiento y protección con espesores de 60–100 µm

• Anodizado: opcional para sistemas híbridos aluminio-zinc

• Pintura: carcasas codificadas por color según estándares del sector

• Ensamblaje: incluye instalación de juntas, terminales, resortes EMI o insertos roscados

Todos los tratamientos cumplen con las directivas ambientales aplicables ISO y RoHS.

Capacidades de herramental y producción

Neway ofrece fabricación de herramientas y moldes totalmente interna, con diseños optimizados para programas de corto y largo plazo.

• Acero del molde: H13 para una vida útil de 250.000–500.000 ciclos

• Plazo de herramental: 4–6 semanas con simulación de flujo y validación DFM

• Tiempo de ciclo de producción: 25–40 segundos por carcasa de conector

• Tamaños de pieza: desde <10 mm hasta 150 mm de longitud

• Soporte para producción de bajo volumen y producción en masa

También ofrecemos prototipado rápido para pruebas funcionales de ajuste, sellado y características de bloqueo del conector.

Caso de estudio: carcasa de conector de potencia industrial IP67

Un cliente del sector de automatización industrial necesitaba una carcasa resistente a la corrosión para un conector de alta corriente usado en instalaciones exteriores. Los requisitos incluían:

• Sellado con clasificación IP67

• Resistencia a la corrosión: >500 horas de niebla salina

• Tolerancias mecanizadas: ±0,02 mm para ranura de junta tórica e interfaz roscada

• Acabado galvanizado para conductividad

• Volumen anual: 200.000 unidades

Neway seleccionó Zamak 5 para lograr resistencia y resistencia a la corrosión óptimas. Se utilizó un molde de 4 cavidades para optimizar el costo por pieza. El mecanizado CNC posterior refinó el área de sellado y se aplicó niquelado para cumplir los requisitos de conductividad eléctrica y resistencia a la corrosión. El programa alcanzó un 98,7% de rendimiento a la primera y superó las pruebas IEC 60529.

Por qué los OEM eligen Neway para la fundición Zamak de conectores eléctricos

Neway ofrece fundición a presión Zamak de servicio completo para conectores y aplicaciones de envolventes electrónicas:

• Control integral desde diseño, fundición y acabado hasta ensamblaje

• Producción certificada ISO 9001:2015

• Documentación IMDS, PPAP y RoHS disponible

• Estrategias de herramental flexibles para piloto y producción a gran escala

• Alta fiabilidad y rendimiento anticorrosivo en condiciones de operación exigentes

Ya sea que fabrique conectores de potencia, enchufes de sensores o terminales de comunicación, Neway ofrece precisión de fundición e integridad superficial en las que puede confiar.

Conclusión

La fundición a presión de Zamak ofrece una solución robusta y rentable para producir carcasas de conectores eléctricos resistentes a la corrosión y de alta precisión. Con exactitud dimensional, compatibilidad EMI y una amplia gama de opciones de acabado, las piezas Zamak son ideales tanto para aplicaciones industriales como de electrónica de consumo. Neway combina experiencia en herramental, fundición y acabados para ayudar a los fabricantes a escalar del prototipo al despliegue global con total confianza.

Para hablar sobre su proyecto de conector personalizado, contacte con Neway hoy mismo.

FAQs

1. What Zamak alloys are best suited for electrical connector applications?

2. How does zinc die casting improve EMI shielding in enclosures?

3. Can die cast connector housings meet IP67 or higher sealing standards?

4. What plating options are available for corrosion protection?

5. What is the production lead time for new connector die cast tooling?