L’impression 3D rapide s’intègre à l’usinage CNC et au moulage non pas comme un remplacement, mais comme une force complémentaire, créant un flux de fabrication hybride hautement flexible et efficace. Cette synergie optimise les avantages de chaque procédé — la rapidité et la complexité de l’impression 3D, la précision et la robustesse de l’usinage CNC, et l’évolutivité du moulage — afin d’accélérer le développement et la production des produits.
La combinaison de l’impression 3D et de l’usinage CNC constitue une stratégie puissante pour produire des composants complexes et de haute précision. Une application courante consiste à utiliser l’impression 3D pour créer une pièce « near-net-shape », ensuite finie sur une machine CNC. La pièce imprimée intègre la géométrie complexe, tandis que l’usinage CNC réalise avec précision les interfaces critiques, filetages ou surfaces d’étanchéité difficiles à obtenir par impression seule. Cela fait partie intégrante de nos services de Post-Usinage. De plus, l’impression 3D est précieuse pour fabriquer des gabarits, montages et outillages personnalisés destinés aux opérations CNC, réduisant considérablement le délai et le coût de mise en production.
L’impression 3D a révolutionné le flux de travail du moulage, en particulier pour le prototypage et la production en faible volume. La plus grande intégration provient des modèles et moules imprimés en 3D. Pour le moulage au sable, les imprimantes fabriquent directement les moules et noyaux, éliminant le besoin d’un modèle physique et permettant des passages internes extrêmement complexes. Cela permet de produire une pièce métallique fonctionnelle en quelques jours au lieu de plusieurs semaines. De même, pour la fonderie à la cire perdue, l’impression 3D peut produire directement les modèles sacrificiels en cire ou résine.
Ce flux de travail numérique contourne l’outillage traditionnel, ce qui en fait une solution idéale pour notre Prototypage de Pièces Moulées et nos services de Fabrication en Faible Volume, permettant une validation rapide de la conception avec le métal de production réel avant d’investir dans la fabrication coûteuse d’un outillage de moulage.
Cette intégration crée un pont fluide entre le concept et la production de masse. Une conception peut être rapidement imprimée en 3D pour des vérifications de forme et d’encombrement. Elle peut ensuite être moulée via des moules imprimés en 3D pour des tests fonctionnels dans le matériau final. Une fois la conception validée, la production à grand volume peut passer au moulage sous pression de l’aluminium avec des moules en acier trempé pour des économies d’échelle.
Cette approche réduit les risques tout au long du cycle de développement produit et constitue un élément clé de notre Service Tout-en-Un.