Quelles finitions empêchent l’oxydation dans les environnements HVAC humides ?
Quelles options de finition permettent de prévenir l’oxydation dans les environnements HVAC à forte humidité ?
Importance des finitions anti-oxydation dans les applications HVAC
Dans les systèmes HVAC fonctionnant en environnements fortement humides ou côtiers, les composants moulés sous pression — en particulier ceux en alliages de cuivre et de zinc — sont sensibles à l’oxydation de surface, à la corrosion et à la décoloration. Pour garantir la performance à long terme, la conductivité électrique et l’apparence, Neway applique une variété de traitements de finition conçus pour résister à l’oxydation due à l’humidité et à la dégradation environnementale.
Options de finition efficaces pour la résistance à l’oxydation
Revêtement en poudre
Le revêtement en poudre fournit une couche polymère épaisse et uniforme qui isole les surfaces de l’air et de l’humidité. Il offre une excellente protection contre la corrosion et est couramment utilisé sur les boîtiers, supports et structures d’échangeurs thermiques.
Épaisseur du revêtement : 60–120 µm
Conforme à ASTM B117 pour la résistance au brouillard salin
Disponible en finitions mates, brillantes et texturées
Nickelage
Le nickelage crée une barrière métallique dense et adhérente sur les moulages en cuivre et zinc, protégeant contre l’oxydation et la corrosion atmosphérique.
Idéal pour les connecteurs et fixations exposés à la condensation
Excellente adhérence et résistance à l’usure
Conforme à ASTM B689 et ISO 4525
Traitement par conversion chromatique
Appliqué sur les composants en zinc, ce traitement crée un film d’oxyde passif qui ralentit l’oxydation.
Convient aux composants électroniques et boîtiers de commande HVAC
Disponible en finitions transparente, jaune ou verte
Formulations conformes RoHS disponibles
Anodisation (pour composants en aluminium)
L’anodisation améliore la durabilité des pièces en aluminium en formant une couche d’oxyde stable.
Type II pour usage décoratif et protection de base contre la corrosion
Type III (anodisation dure) pour une meilleure résistance à l’abrasion et à l’oxydation
Idéale pour les cadres de montage et collecteurs en aluminium
Résumé des finitions recommandées selon l’application
Type de composant | Finition recommandée | Protection fournie |
|---|---|---|
Connecteurs électriques | Nickelage | Protection contre l’oxydation et maintien de la conductivité |
Capots structurels HVAC | Revêtement en poudre | Barrière contre l’humidité et protection anticorrosion |
Boîtiers de contrôle | Conversion chromatique (zinc) | Anti-oxydation et compatibilité mise à la terre |
Cadres de montage en aluminium | Anodisation Type II/III | Résistance durable à l’oxydation et à l’abrasion |
Tests et assurance qualité
Neway garantit que les traitements de surface répondent aux normes suivantes :
ASTM B117 – Essai au brouillard salin pour la résistance à la corrosion
ISO 9227 – Essais de corrosion en atmosphères artificielles
MIL-A-8625 – Revêtements anodiques pour aluminium
Vérification de la finition : adhérence croisée, épaisseur de revêtement, durée de résistance au brouillard salin
Services de traitement de surface orientés client
Neway Die Casting propose des services de post-traitement complets pour les composants HVAC en environnements à forte humidité :
Services de finition de surface : Traitements intégrés résistants à l’oxydation adaptés au matériau et à la fonction de la pièce
Moulage du zinc, du cuivre et de l’aluminium : Compatibilité des finitions du moulage à la pièce finale
Services d’usinage : Surfaces d'étanchéité propres et adhérence optimale des revêtements pour une protection durable
