Les alliages d’aluminium sont le choix le plus courant pour les prototypes moulés en sable rapide grâce à leur excellente coulabilité, leur bon rapport résistance/poids et leur grande disponibilité. Les alliages comme A356 sont particulièrement appréciés pour les prototypes, car ils offrent une ductilité supérieure, une excellente étanchéité sous pression et répondent très bien au post-usinage et à l’anodisation lorsqu’une finition cosmétique ou protectrice est requise. D’autres excellentes options incluent A360, réputé pour sa forte étanchéité et sa fluidité permettant de remplir des moules complexes, ainsi que l’alliage très utilisé A380, apprécié pour sa combinaison équilibrée de résistance, de résistance à la corrosion et de coulabilité.
Lorsqu’un prototype exige une résistance plus élevée, une meilleure résistance à l’usure ou la capacité de supporter des températures élevées, les métaux ferreux sont utilisés. La fonte ductile et la fonte grise sont couramment moulées pour des composants automobiles ou de machines lourdes. Pour les applications nécessitant une résistance élevée ou une certaine résistance à la corrosion, divers aciers au carbone ou faiblement alliés peuvent être moulés en sable rapidement avec succès. Bien qu’ils soient moins courants pour du simple prototypage en raison de leurs températures de fusion plus élevées, ces matériaux sont indispensables pour la validation fonctionnelle dans des environnements exigeants.
Pour les prototypes nécessitant des propriétés spécifiques telles qu’une forte résistance à la corrosion, une excellente conductivité ou des caractéristiques non magnétiques, d’autres alliages non ferreux sont adaptés. Les alliages à base de cuivre tels que les laitons et les bronzes peuvent être utilisés. Par exemple, le Laiton 360 offre une excellente usinabilité, tandis que le Bronze Aluminium C95400 fournit une résistance élevée et une excellente résistance à la corrosion, ce qui le rend idéal pour les prototypes de composants marins ou industriels.
La caractéristique déterminante du moulage en sable « rapide » est l’utilisation de modèles créés par Impression 3D ou Usinage CNC. La sélection du matériau n’est pas limitée par le modèle rapide lui-même ; ces modèles peuvent être utilisés pour créer des moules en sable pour pratiquement n’importe quel métal pouvant être moulé traditionnellement. Cela permet à notre équipe die castings Engineering de sélectionner le matériau optimal selon les exigences fonctionnelles du prototype — qu’il s’agisse d’un aluminium léger pour un boîtier ou d’une fonte ductile durable pour un support structurel — sans les longs délais associés à la fabrication traditionnelle de modèles.