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鋳造と機械加工：バイヤーが生の鋳物ではなく完成金属部品を計画する方法

なぜ鋳造と機械加工はしばしば一緒に計画されるのか

どの特徴を鋳肌のままにすべきか

通常CNC機械加工が必要な特徴

加工代と治具計画

鋳造および機械加工部品の検査

FAQ

鋳造と機械加工は、バイヤーがルートを承認する前に、実用的な製造上の決定が必要です。

バイヤーが精密な機能を備えた鋳造形状を必要とする場合、鋳造と機械加工は一緒に計画されなければなりません。中心的な決定は、どの面を鋳肌のままにし、どの穴、面、ボア、または基準面をCNC機械加工するかです。

この記事では、鋳肌面とCNC機械加工面を分離することに焦点を当て、バイヤーが製造前にねじ穴、精密ボア、シール面、基準面、検査を計画できるようにします。

なぜ鋳造と機械加工はしばしば一緒に計画されるのか

鋳造と機械加工は、バイヤーが鋳造の経済性とCNC加工の精度を必要とする場合に組み合わされます。鋳造は主要な形状を形成し、機械加工はフィット、シール、動作、組立を制御する特徴を仕上げます。

バイヤーは鋳造後にどの領域がCNC加工を必要とするかを決定するまで待つべきではありません。加工代、基準面、治具、検査は、工具やパターン作業が始まる前に計画されるべきです。

非機能面、隠れたリブ、一般壁、抜き勾配面、一部の外観領域は、公差と表面要件が許せば鋳肌のままにできます。これらの領域を鋳肌に保つことでコストとサイクルタイムが削減されます。

バイヤーは機能面と非機能面を明確に区別し、サプライヤーが不要な領域を機械加工しないようにする必要があります。

ねじ、ボア、軸受座、シール面、取付面、位置決め穴、基準面は通常CNC機械加工が必要です。鋳造公差だけでは組立要件を満たせないためです。

これらの特徴は、見積もり前に図面上で特定され、加工代、治具アクセス、検査方法が含まれるべきです。

加工代は鋳造と機械加工の橋渡しです。代が少なすぎると部品が廃却になり、多すぎると加工時間、工具摩耗、変形リスクが増加します。

治具計画は安定した基準面を使用し、弱いリブ、抜き勾配面、外観面へのクランプを避けるべきです。

完成鋳造部品の検査では、鋳造品質と機械加工品質を分離する必要があります。気孔、バリ、表面欠陥は鋳造の問題であり、位置、平面度、ボアサイズ、ねじ品質は機械加工の問題です。

ワンストップサプライヤーは、出荷前に両方の段階を検査することで責任を明確にすべきです。