アルミダイカスト材料は多くの場合、塗装や粉体塗装が可能であり、機能性や外観目的で陽極酸化処理ができるものもあります。ただし、購入者は合金と製造工程を選択する前に仕上げの期待値を確認する必要があります。ダイカストアルミニウムは、装飾用陽極酸化処理において、展伸材の6061や6063と同じ挙動を示しません。合金組成、シリコン含有量、鋳造表面状態、および気孔率が色、光沢、均一性に影響を与える可能性があります。
塗装と粉体塗装は、多くのアルミダイカスト部品にとって通常より実用的です。色、耐食性、外観のカバーを提供できますが、前処理、洗浄、マスキング、膜厚管理、欠陥基準が必要です。部品にねじ山、シール面、ボア、摺動部がある場合、仕上げによって適合性が変わるため、サンプル承認に含める必要があります。
仕上げの決定は材料の決定とともに行う必要があります。黒色の外観電子機器筐体、耐食性の屋外用ハウジング、加工されたシール面が必要な購入者は、合金と仕上げを別々の選択肢として扱うべきではありません。選択された材料は、許容可能なリスクで意図された表面処理方法を受け入れなければなりません。
仕上げ適合性について、購入者はアルミ合金ダイカスト部品の表面仕上げ適合性およびA380およびADC12合金の陽極酸化処理後の色むらをご確認ください。
仕上げ | ダイカストアルミへの適合 | 購入者が確認すべきリスク |
|---|---|---|
塗装 | 色と外観のカバーに有用 | 密着性、気孔、傷、色基準 |
粉体塗装 | 耐久性のある着色面に強い選択肢 | アウトガス、マスキング、塗膜厚 |
装飾用陽極酸化処理 | ダイカスト材料には限定的で合金に敏感 | 不均一な色、暗い色調、鋳造肌の露見 |
ハードコート陽極酸化処理 | 選択的なケースで耐摩耗性や機能面に使用可能 | 膜厚の増加、適合性の変化、合金適性 |
研磨 | めっきや塗装前に表面を改善可能 | 気孔、うねり、パーティングライン、工数コスト |
装飾用陽極酸化処理は、機械加工された6061や6063に関連付けられることが多いですが、アルミダイカスト材料には陽極酸化処理後の外観に影響を与える合金元素が含まれています。シリコンやその他の元素は、より暗く、不均一で予測しにくい色を生み出す可能性があります。鋳造表面のテクスチャーや気孔も仕上げに現れることがあります。
購入者が高級な装飾用陽極酸化処理の外観を必要とする場合、サプライヤーはダイカストが適切な方法かどうかを検討する必要があります。場合によっては、展伸アルミからの機械加工がより適していることもあります。また、塗装や粉体塗装がダイカスト部品に求められる外観をより確実に提供できる場合もあります。
塗装と粉体塗装は、前処理と欠陥基準が明確であれば、アルミダイカスト品にうまく適用できます。購入者は、可視面、隠れ面、許容可能な気孔、色要件、光沢度、マスキング領域、包装保護を定義する必要があります。部品に機械加工面がある場合、その領域はマスキングまたは仕上げ後の機械加工が必要になることがあります。
粉体塗装の膜厚は、穴、ねじ山、組み立てクリアランスに影響を与える可能性があります。コーティング前に適合していた部品が、後にきつくなる可能性があります。プロトタイプや初品サンプルは、特にねじ付きボス、摺動タブ、シール面を持つ部品では、仕上げ状態でチェックする必要があります。
異なるアルミダイカスト材料は、化学組成、気孔率、鋳造表面品質が異なるため、仕上げに対する反応が異なる場合があります。コストのみで選択された材料は、外観仕上げが厳格な場合、手直しが増える可能性があります。耐食性のために選択された材料でも、環境に適合した塗装システムが必要な場合があります。
購入者は、実際の鋳造品から作成された仕上げサンプルを依頼する必要があります。平板の試験片や無関係なサンプルでは、ゲート、パーティングライン、エジェクタマーク、機械加工領域が実際の外観に影響するため、購入者の部品を証明できません。
RFQには、仕上げの種類、色、光沢、膜厚、マスキング領域、可視面ゾーン、許容欠陥レベル、環境曝露、包装要件を含める必要があります。陽極酸化処理が要求される場合、購入者は外観と機能のどちらが目的かを明記する必要があります。粉体塗装が要求される場合、購入者は膜厚の付着を避けなければならないねじ山、ボア、接触面を指定する必要があります。
完成サンプルの承認は、実際のアルミダイカスト材料に紐づける必要があります。平板試験片や機械加工された6061サンプルで承認された仕上げは、ダイカストA380やADC12部品を承認しません。サンプルには、生産で想定されるものと同じ鋳造表面、パーティングラインの処理、機械加工領域、マスキングの詳細が含まれている必要があります。
購入者は、可視ゾーンについて承認された仕上げサンプル1つ、または明確な写真基準を保管する必要があります。承認では、許容可能な気孔、フローマーク、エッジの盛り上がり、色の範囲、取り扱い跡を記述する必要があります。これにより、初回生産ロットがプロトタイプとは異なる基準で評価されるのを防ぎます。
Newayは、陽極酸化処理、塗装、粉体塗装、機械加工、検査要件とともに、アルミダイカスト材料の選択を検討できます。これにより、購入者は鋳造性は良いが要求される表面仕上げに不合格となる材料を選択することを避けられます。
仕上げが適合性に影響を与える場合、最終検査は仕上げ後に行う必要があります。ねじゲージ、プラグゲージ、マスキングチェック、目視検査は、購入者が受け取るのと同じ状態で行う必要があります。これは、コーティングされた穴、ガスケット面、摺動面、顧客に面するカバーにとって特に重要です。