アルミダイカスト部品のポロシティと反りをバイヤーはどのように管理すべきか？

バイヤーは、アルミダイカスト部品のポロシティと反りを管理するために、金型製作前に機能的なリスクゾーンをマッピングし、各ゾーンを充填、排気、冷却、機械加工、支持、検査の決定に結び付ける必要があります。シールフランジ、穴あけ加工される通路、ねじ付きボス、ベアリングボア、長い薄肉部、厚肉の移行部、およびデータムとして使用される面にマークを付けます。ガスポロシティ、収縮によるボイド、コールドシャット、フラッシュ、および変形には異なる原因があるため、1回の目視検査や1つの一般的な欠陥の記述では、すべての品質上の疑問に答えることはできません。

完成品の状態が重要です。鋳造品は機械加工前には健全に見えても、ボアやガスケットランドを切削したときに連結した不連続部が露出することがあります。フランジは、治具では平らに測定されても、取り外し後にスプリングバックすることがあります。したがって、レビューは最初のショットの鋳造品で止まるのではなく、トリミング、CNC機械加工、コーティング、組立まで部品を追跡する必要があります。

特徴と結果に基づいてリスクをマッピングする

まず、故障が何を意味するかから始めます。機能しないリブには、プロファイルとクリアランスの管理が必要な場合があります。ガスケットランドには、平坦度、表面状態、および完成した圧力境界のテストが必要な場合があります。穴あけ加工されるポートには、内部の健全性が必要な場合があります。機械加工により内部のボイドが通路に接続される可能性があるためです。取り付けフランジには、クランプ力がその状態を隠す可能性があるため、自由状態の平坦度と変形の管理が必要な場合があります。

流動、排気、および冷却をマップに結び付ける

広い壁に接続された厚肉のボスは、周囲の薄いセクションとは異なる方法で凝固する可能性があります。急激な遷移、密閉されたポケット、および長い流動経路は、充填と空気の排出をより困難にする可能性があります。サプライヤーは、ゲート、オーバーフロー、ベント、冷却、および射出の仮定がこれらの領域にどのように関連するかを示す必要があります。モールドフロー解析は、設計またはプロセスの決定（遷移の変更、ゲートの移動、オーバーフローの追加、機械加工面の保護、またはトライアル観察の定義）につながる場合に最も役立ちます。

シミュレーションのスクリーンショットを最終鋳造品の証拠として扱わないでください。その結果は、合金、金型形状、熱的条件、プロセス設定、および境界条件に依存します。バイヤーは、解析がどのリスクに対処し、どのリスクがその範囲外にあるかを記録する必要があります。排気はガス関連の懸念を軽減するかもしれませんが、完成したハウジングが漏れ防止であることを証明するものではありません。冷却は、ある領域の変形を軽減するかもしれませんが、治具や機械加工の影響を除去するものではありません。

質問に応じた検査を選択する

表面状態、フラッシュ、トリム、および目に見えるマークには目視検査を使用します。位置、平坦度、プロファイル、および指定された部品状態での反りには寸法測定を使用します。セクショニングまたはイメージングは、定義された内部領域と受入質問にのみ使用します。リークテストは、指定された条件下で完成した境界を評価するために使用します。これらの方法は相互に補完し合います。どれも普遍的な代替手段として提示されるべきではありません。

リークテストが必要な場合は、媒体、圧力または真空、安定化、時間、治具、許容結果、サンプルの同一性、およびテスト前に部品が機械加工およびコーティングされるかどうかを定義します。内部検査が必要な場合は、検査ゾーン、方法、サンプリング、指示ルール、および処分を定義します。“ポロシティなし”や“気密”は、これらの条件がなければ完全な受入基準ではありません。

反りの管理には、測定条件も必要です。部品が柔軟である場合、またはガスケットフランジがフィットを制御する場合は、自由状態と治具状態の形状を比較します。関連する場合のデータム、支持、クランプ、温度条件、測定方法、および限度外の結果への対応を記録します。試験装置の概要は、可能な機器の枠組みを決めるのに役立ちますが、機器の可用性は部品固有の結果ではありません。

バイヤーは、各重要なゾーンに既知のメカニズム、定義された完成状態、および実際の故障の結果に答える証拠がある場合、アルミダイカスト部品のルートを承認できます。このリスクマップは、普遍的な欠陥の約束よりも有用です。これは、コンポーネントの機能に比例して検査を維持するためです。

鋳造の指示を製品の故障から区別する

指示は、そのサイズや外観だけでなく、その位置と結果に対して判断されるべきです。機能しないリブの小さなマークは組み立てに影響しないかもしれませんが、機械加工されたシール面の小さな連結ボイドは漏れ経路を作成する可能性があります。同様に、隠れた壁の適度な反りは、ベアリングボアを移動させたり、コネクタのクリアランスを変更したりするまで許容される場合があります。受入計画は、適用されるフィーチャ、部品状態、方法、および処分ルールを指定する必要があります。

結果が合意された条件の外にある場合は、ロットの同一性と、状態が見つかった正確な操作を保持します。原因が充填、排気、冷却、射出、トリミング、治具サポート、機械加工のストック、または表面処理のいずれであるかをレビューします。ターゲットを絞った対応は、品質を改善するための一般的な指示よりも有用です。これは、レビューが必要なプロセス変数または設計境界を指し示すためです。

検査ゾーンと自由状態の状態を記録して、後のサンプルを公平に比較できるようにします。