アルミ鋳造品を金型製作前に機械加工用データムとして設計するには？

機械加工用データムは、機能データム基準座標系を安定した鋳造コンタクトパッド、明確な初工程固定具計画、および管理されたデータム移行シーケンスに変換することにより、アルミ鋳造品に金型製作前に設計されるべきです。3Dモデル、鋳造図面、工程図面、検査計画は同じフィーチャーIDを使用する必要があります。その後、ストックはこれらの基準を中心にマッピングされ、最小仕上げ壁厚を損なうことなくクリーンアップが達成されるようにします。

この作業は、ゲート、パーティングライン、エジェクタ、ドラフトが、そうでなければ便利な表面を位置決めに不安定にする可能性があるため、ダイレイアウトの前に行われます。広いドラフト壁、トリミングされたゲートパッド、またはフラッシュが交差する表面は、弱い固定具コンタクトです。意図的な鋳造データムパッドは、アルミダイカストサプライヤーに、原材料を一貫して支持、位置決め、検査する場所を提供します。

機能的な組立データムは、最初の機械加工セットアップで常に利用できるとは限りません。シール面は、切削後にのみデータムAになる場合がありますが、鋳造品は最初に3つの一時的なパッドに置く必要があります。したがって、リリースパッケージは、機能データム、鋳造プロセス基準、および一時的な製造データムを区別し、それらの間での誤差の伝達方法を文書化する必要があります。

データム設計は、ストックのばらつきの解釈方法も制御します。原材料が固定具内でシフトすると、ボアの一方の側がクリーンになる一方で、反対側の壁が薄くなる可能性があります。初工程コンタクトを基準にしたストックマップは、工具位置、鋳造シフト、最小壁厚が共存できるかどうかを明らかにします。

機能データムがどのように鋳造固定具コンタクトになるか

完成部品がどのように取り付けられ、荷重を支えるかから始めます。これらのインターフェースから主平面、二次方向、三次ストップを選択します。次に、機械加工前にそれらのどれが存在するかを特定します。機能面がまだ粗材である場合は、固定具が繰り返しコンタクトできる小さな鋳造パッドまたは管理されたボス面を追加します。

3-2-1原則を意図的に使用します。3つのコンタクトが主平面を確立し、2つが方向を確立し、1つが最終的な自由度を閉じます。パッドは、安定性のために十分な間隔と、クランプの変形を避けるために十分な局所的支持が必要です。それらは、ゲート跡、オーバーフロートリム、エジェクタマーク、パーティングの不一致、および外観上の制限の外側に留まる必要があります。

初工程固定具が制御すべきこと

最初の工程は、後続の機械加工で使用される基準を作成します。その固定具は、コンタクトポイント、クランプ方向、ハードストップ、許容される原材料のばらつき、および部品がロッキングするのを防ぐ方法を示す必要があります。クランプは、薄いシェルをカッターに向かって曲げるのではなく、支持された壁またはボスを介して反力を受ける必要があります。

固定具のコンセプトには、ローディングアクセスと誤操作防止も必要です。ほぼ対称の鋳造品を後ろ向きにロードしたり、トリム残りにロードしたりできる場合は、正のオリエンテーションフィーチャーを追加します。フラッシュや通常の鋳造ばらつきが、部品をデータムコンタクトから浮かせないことを確認します。初工程スタディは、パッドの位置とアクセスがダイ形状の変更を必要とする可能性があるため、ツーリング前のDFMに含まれます。

ストックマップがクリーンアップと仕上げ壁を保護する方法

機械加工代は、単一の包括的な値ではなく、空間的なストック状態として表現されるべきです。シールランド、ボアパイロット、マウントパッド上の最小および最大ストックを、鋳造プロファイル、コアシフト、初工程位置を考慮してマッピングします。完成面、期待される原材料エンベロープ、最小残り壁厚を同じ断面図で定義します。

ストックが少なすぎると不完全なクリーンアップが発生し、多すぎると切削負荷が増加し、表面下のポロシティが露出する可能性があります。後加工レビューでは、カッターアプローチ、固定具サポート、ストックが測定されるポイントを特定する必要があります。試作品は、原材料パッド位置と完成CTQを記録し、鋳造ドリフトを固定具またはカッタードリフトから分離できるようにする必要があります。

データム移行とGD&Tの整合性を維持する方法

再固定のたびに別の移行が発生します。工程計画には、どの機械加工面が各一時的な鋳造データムを置き換えるか、および移行前にどのCTQが完了するかを明記する必要があります。密接な関係を持つフィーチャーは、アクセスと変形制御が許す場合には1つのセットアップで機械加工する必要がありますが、その決定は、一般的な工程数削減の好みではなく、公差スタックに従う必要があります。

検査計画は、リリースされたデータム基準座標系をシミュレートする必要があります。位置度、プロファイル、直角度、平面度の公差は、ロッキングやプローブの干渉なしにコンタクトできるデータムを参照する必要があります。生産ゲージがCMMと異なるコンタクトを使用する場合は、相関スタディを実施し、どの方法が合格判定を支配するかを文書化します。

データムシナリオ：機械加工されたシールを備えた薄いカバー

薄いカバーには、周囲シール、2つの位置決めボア、広い外壁があります。ドラフトされた壁に原材料鋳造品を位置決めすると、シールストックが壁プロファイルによって変化します。改訂されたコンセプトでは、隠れた取り付け側に3つの支持パッド、2つの横方向ストップ、1つのオリエンテーションストップを追加します。最初の工程で取り付け面と両方の位置決めボアを機械加工し、2番目のセットアップではこれらの完成フィーチャーから位置決めしてシールを切削します。

ストックマップは、壁の損失が最も敏感な4つのシールコーナーと各ボアの横でチェックされます。平面度は、鋳造後、最初のセットアップ後、およびシール機械加工後に測定されます。このシーケンスは、動きが鋳造、固定具ローディング、または材料除去のいずれに起因するかを、特定の顧客プロジェクトに関する主張にすることなく示します。

工具リリース前に何を確認すべきか？

エンジニアリングは、機能データム基準座標系、鋳造パッド位置、初工程コンタクト、クランプ反力、工程順序、ストックマップ、最小仕上げ壁厚、および測定方法を承認する必要があります。サプライヤーは、マークされた固定具コンセプトを返し、パーティング、ゲート、オーバーフロー、エジェクタ、または通常のトリムばらつきによって影響を受けるコンタクトを特定する必要があります。

管理された設計リリースは、各データムとストックCTQを試作測定段階にリンクする必要があります。その後、生産意図サンプルは、データムチェーンが日常管理に受け入れられる前に、定義された寸法、シール、および組立要件を満たすように検証できます。