アルミニウム鋳造フィーチャーにはどのような抜き勾配が必要ですか？

アルミニウムダイカストフィーチャーは、初期DFMでは、単純な外壁で約.5〜1度、内壁で1〜2度の抜き勾配から始まることが一般的で、深いドロー、テクスチャー、粗い工具面、コア周りに収縮するフィーチャーにはさらに多くの勾配が必要です。これらは計画上の範囲であり、保証された限界ではありません。壁の深さ、合金、工具の研磨、押出しサポート、外観要件、スライドがフィーチャーを形成するかどうかによって、最終的な値は変わります。

抜き勾配により、凝固したアルミニウム鋳造品が引きずり、焼き付き、変形することなくリリースできます。ある寸法を保護するために抜き勾配を減らすと、押出しマークや他の場所での固着が生じる可能性があります。正しい決定は、機能を維持しながら、再現可能なリリース経路を提供します。

パーティングラインの位置によって、同じドロー方向を共有する面が決まります。製品アセンブリで外観に見える壁が、選択した工具分割では内部コア面になり、より多くの抜き勾配が必要になる場合があります。図面にテーパー寸法を入れる前に、すべての壁の実際のキャビティ/コアの所有権を確認してください。

抜き勾配は見かけの壁厚にも影響します。対向する2つの面が異なる方向にテーパーする場合、断面は上部から下部で変化します。DFMモデルは、最小および最大の局所厚さを示し、押出しソリューションが一端で薄肉充填リスクまたは他端でホットスポットを生じないようにする必要があります。

なぜ内部面は通常より多くの抜き勾配を必要とするのか

アルミニウムは冷却時にコアの周りに収縮し、内壁へのグリップが増加します。深いポケットや高いボス穴は、同様の高さの外面よりも多くの抜き勾配が必要になる場合があります。内部テクスチャーやEDM仕上げは摩擦を増加させ、リリースリスクをさらに高めます。

コアの冷却、研磨、剛性、サポートが重要です。長く細いコアは、公称抜き勾配が適切であっても、たわんだり摩耗したりする可能性があります。トライアル証拠には、内部寸法、ドラッグマーク、コアピンの状態を含める必要があります。

ドロー深さとテクスチャーが角度をどのように変えるか

抜き勾配は、長いドローにわたってより多くの寸法変化を生み出します。深い壁にわたる1度のテーパーは機能的に重要ですが、浅いリップの同じ角度は無視できる場合があります。フィットを制御する端を定義し、それに応じてフィーチャーに寸法を入れます。

テクスチャー加工された外観壁は、鋳造品がテクスチャー上を移動する必要があるため、追加のリリース許容値が必要です。テクスチャーサプライヤーと工具メーカーは、最終工具鋼の前に深さと抜き勾配について合意する必要があります。トライアル後のテクスチャー工具の研磨は、外観と局所サイズを変える可能性があります。

スライドが抜き勾配を代替できる場合

スライドは、主な開き方向に垂直なアンダーカット、サイドホール、またはほぼゼロ抜き勾配のフィーチャーを形成できます。ただし、すべてのリリース要件を排除するわけではありません。フィーチャーはスライドからリリースする必要があり、シャットオフはフラッシュを制御する必要があります。スライドは、工具サイズ、可動インターフェース、メンテナンス、サイクルタイムを追加します。

機能がテーパーを許容できず、追加のツーリングが量とリスクによって正当化される場合にスライドを使用します。ノードラフトの外観壁は、小さな設計変更で低コストで外観を保護できる場合、自動的にスライドを取得すべきではありません。工具および金型レビューには、スライドの移動量、ロッキング、シャットオフ、検査を示す必要があります。

抜き勾配が機械加工と組立データムに与える影響

抜き勾配のある面は、接触ジオメトリが意図的に定義されていない限り、信頼性の高い精密ロケーターではありません。再現可能な固定と組立に安定した平面が必要な場合は、パッド、ボス、または機械加工されたデータムを使用します。機械加工治具で抜き勾配のあるボスをクランプすると、接触高さの変動により仕上げフィーチャーがずれる可能性があります。

機能データムから寸法を入れ、テーパーのすべてのポイントを過度に制御するのではなく、基本プロファイルを特定します。検査計画では、サイズが測定される場所を指定する必要があります。パーティングライン、工具端、中間点、または定義されたデータム高さです。

抜き勾配シナリオ：深いポケットを備えたテクスチャー加工のコントロールベゼル

テクスチャー加工された外壁、深い内部ディスプレイポケット、およびスライドで形成された浅いコネクタ凹部を備えたコントロールベゼルを考えてみましょう。どこにでも1度を適用すると、3つの異なるリリース条件が無視されます。外側のテクスチャーは外観を保護するために追加の抜き勾配が必要な場合があり、ポケットはコアからリリースするのに十分な内部抜き勾配が必要であり、スライド凹部はスライド移動に沿った抜き勾配が必要です。寸法は、各テーパーの不特定の端ではなく、指定されたデータム高さでアセンブリ開口部を制御する必要があります。

工具コンセプトを承認する前に、エンジニアリングは、工具の所有権、ドロー方向、深さ、テクスチャー、提案された例外を指定する面ごとの抜き勾配スケジュールを要求する必要があります。購買部門は、同じ受け入れられた低抜き勾配フィーチャーとメンテナンスの前提に基づいてサプライヤーを比較できます。

トライアル信号で抜き勾配が不十分であることを示すものは？

ドロー方向のドラッグライン、不均一な押出しマーク、局所的な変形、部品の固着、リブ先端の損傷、内部寸法の変化、研磨の急速な摩耗に注意してください。抜き勾配の問題を、過度のダイ温度、押出しバランスの不良、または粗い鋼と区別してください。複数の原因が同様のマークを生成する可能性があります。

ダイが安定した後に連続したサンプルで抜き勾配を承認し、実際の仕上げ後に目視面のチェックを繰り返します。ツーリング前のアルミニウムDFMレビューは、承認された低抜き勾配の例外とそのメンテナンスリスクを文書化する必要があります。

可能な限り最小の角度がエンジニアリングの目標ではありません。正しい抜き勾配は、確実にリリースし、外観を保護し、機械加工、ゲージング、組立のための十分な機能ジオメトリを残します。

低抜き勾配の例外が承認されたら、それを可能にする表面研磨、ドロー深さ、押出しサポート、工具インサート、メンテナンスの期待を記録します。後のテクスチャー変更、工具修理、または合金変更は例外を無効にする可能性があり、別のリリースレビューをトリガーする必要があります。