筐体サプライヤーは、生産記録と表面記録についてどのような情報を提供すべきか？

筐体サプライヤーは、承認された図面およびモデルを、合金、金型リビジョン、鋳造ルート、トリミング、機械加工、表面処理、検査、包装、および承認された変更に関連付ける記録を提供する必要があります。正確な記録セットは、筐体の機能と購入者の品質計画によって異なりますが、最終的な寸法報告書だけでは、薄壁、機械加工されたボア、ガスケット面、コーティング、接地機能、または外観面が部品に含まれる場合には不十分です。記録には、何が作られたか、どのように作られたか、何が検査されたか、そして納入状態がなぜ受け入れられたかを説明する必要があります。

管理された製品定義から始めます。図面リビジョン、モデルリビジョン、単位、データム、材料指定、仕上げ注記、重要特性、承認された逸脱を一緒に保管します。要件が鋳造まま、トリミング後、機械加工後、コーティング後、または組立後の状態に適用されるかどうかを識別します。鋳造および後工程が1つのプロジェクトとして見積もられる場合は常に、アルミダイカストの適用範囲を最終的な筐体記録に関連付ける必要があります。

工具と鋳造ベースラインを記録する

工具記録は、筐体に影響を与える可能性のある金型リビジョン、キャビティおよびコアインサート、スライド、ゲート、ベント、オーバーフロー、冷却機能、エジェクタ、および試作状況を特定する必要があります。工具番号だけでは、ゲートが移動したか、ベントが追加されたか、冷却回路が変更されたか、インサートが交換されたかはわかりません。これらの変更は、充填、ポロシティ、バリ、変形、パーティングライン、および筐体の外観に影響を与える可能性があります。

材料記録は、正確な合金指定、必要に応じてロットまたは溶解ID、納入状態、および合意された化学成分またはトレーサビリティの証拠を指定する必要があります。材料記録を鋳造ロットに結び付けます。合金証明書は、金型が正しく充填されたことや、機械加工されたフランジがシールされることを証明するものではありません。それは材料の質問に答えるものであり、部品およびプロセスの証拠と組み合わせる必要があります。

機械加工をデータムに結び付ける

CNC機能を備えた筐体の場合、治具リビジョン、データムシーケンス、サポート、クランプロジック、プログラムリビジョン、ストック前提、工具またはゲージ方法、および最終検査状態を保持します。部品が治具内で検査されたか、自由状態で検査されたかを記録します。薄壁とフランジは解放されると移動する可能性があるため、ハウジングがクランプされている間にのみ行われた測定は、組立状態を表していない場合があります。

機械加工の不適合を影響を受けるロットと操作にリンクさせます。「再加工されたボア」は、元の問題、除去された材料、再加工の理由、結果として生じる検査、およびその措置が一時的なものか承認されたプロセスに組み込まれているかを特定する必要があります。後工程機械加工ルートには、データム、仕上げ寸法、バリ取り、洗浄、および検査のための明確な境界が必要です。

表面および外観記録を定義する

表面記録は、基材の状態、前処理、マスキング、仕上げまたは化成処理ルート、関連する場合の硬化または乾燥条件、および最終的な受入状態を特定する必要があります。「黒」、「塗装」、「保護」、「滑らか」では、被覆率、テクスチャ、密着性、コーティングの厚さ、または裸のままにしなければならない機能を定義しません。ガスケット面、ねじ、接地パッド、ベアリングシート、および目に見える外観は、1つの筐体で異なる処理を必要とする場合があります。

目に見えるゾーンの承認された外観参照を維持します。参照は、意図されたトリミング、機械加工、洗浄、および仕上げルートで生産を代表する形状で作成する必要があります。平坦なサンプルは色を示すかもしれませんが、リブ、ボス、開口部、パーティングライン、またはマスキング境界の周りの結果は示しません。購入者とサプライヤーが合意した視認または検査条件を、目に見える欠陥の処分とともに記録します。

検査とリリースの証拠を保持する

検査記録には、部品ロット、図面リビジョン、測定位置、データム基準、機器または方法、結果、および受入基準をリストする必要があります。寸法検査は、鋳造ままの要件と機械加工後の要件を分離する必要があります。表面検査は、外観上の欠陥を機能的な損傷と区別する必要があります。ポロシティ、リーク、圧力、または組立チェックは、筐体にとって重要なゾーンと故障モードに結び付ける必要があります。

部品が納入前にコーティング、洗浄、または組み立てられる場合は、その最終状態で承認します。裸の鋳造レポートは、コーティングされたはめあいを証明しません。クランプされたフランジのレポートは、自由状態のシールを証明しません。梱包前の目視承認では、取扱いによる傷が納入状態に現れるかどうかは確認できません。

変更管理をトレーサブルにする

筐体に影響を与える可能性のある新しい合金、工具インサート、ゲート、ベント、冷却機能、トリミング方法、治具、CNCプログラム、コーティングサプライヤー、前処理ステップ、梱包方法、または検査方法の変更記録を要求します。記録には、旧状態と新状態、理由、影響を受ける機能、リスクレビュー、サンプルまたはテストの証拠、承認権限、および有効なロットまたは日付を記述する必要があります。プロセス改善でも、目に見える表面や機能面に影響を与える場合は、管理が必要です。

有用なテストは簡単です。チームは、特定の筐体を製造した正確な設計、工具、合金、操作、仕上げ、および検査状態を特定できますか？できない場合、記録システムにギャップがあります。完全な生産および表面記録は、エンジニアリングに事実に基づくリリース基準を提供し、購買に繰り返し注文を比較する公正な方法を提供します。