陽極酸化ダイカスト部品は塩水噴霧試験でどの程度の耐食性を達成できるか？

陽極酸化耐食性と塩水噴霧性能

陽極酸化ダイカスト部品の塩水噴霧（ASTM B117）試験における耐食性は、主に陽極酸化皮膜の厚さと封孔処理の品質によって決まります。アルミニウムダイカスト部品の標準的な陽極酸化処理では、基材の腐食（白錆または赤錆）が発生しない状態で96時間から120時間を達成することが、典型的で広く受け入れられている性能基準です。このレベルの保護は、多くの民生用電子機器、内装部品、一般的な産業用途に適しています。

塩水噴霧性能を決定する要因

最終的な結果には、いくつかの重要な要因が直接影響します：

陽極酸化皮膜の厚さ： これが最も重要な変数です。5-15µmの標準的な装飾用陽極酸化皮膜は、通常、96-120時間の保護を提供します。自動車や船舶用途など、より過酷な環境では、硬質陽極酸化またはアーク陽極酸化プロセスを使用して25-50µm以上の皮膜を形成します。これらの厚い皮膜は、塩水噴霧試験で500時間から1000時間以上を確実に達成できます。

封孔処理の品質： 新しく形成された陽極酸化皮膜の多孔質部分は、腐食性物質の侵入を防ぐために封孔処理されなければなりません。理論的な皮膜厚さの性能を満たすためには、熱水または封孔剤添加剤による適切で高品質な封孔処理が不可欠です。

母材合金： 基材は、陽極酸化皮膜の均一性と保護品質に大きな影響を与えます。高純度合金は陽極酸化に理想的です。A380やADC12などの一般的なダイカスト合金は陽極酸化可能ですが、その高いシリコン含有量（7.5-9.5%）はシリコン相のネットワークを形成し、陽極酸化皮膜を妨げます。その結果、より暗く、均一性に欠ける皮膜となり、孔食に対してより脆弱になる可能性があります。優れた耐食性を求める場合は、鋳造プロセスが許す限り、ダイカストアルミニウム合金の中でもシリコン含有量が低いA360などの使用をお勧めします。

より高い性能基準の達成

最大限の耐食性を要求されるプロジェクトでは、システムエンジニアリング的なアプローチが必要です。これは、閉じ込め形状を最小限に抑え、最適な合金を指定するダイカスト設計サービスから始まります。当社のダイカストエンジニアリングチームは、均一な陽極酸化皮膜を得るために重要な、高品質な表皮を持つ鋳造品を生産するための金型を設計します。最後に、厚い硬質皮膜陽極酸化を指定し、サンプルの断面分析と塩水噴霧試験を通じて封孔処理プロセスを検証することが不可欠です。この包括的なアプローチにより、自動車やその他の要求の厳しい分野で使用される部品の厳しい要件を満たしています。