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タイプ2硫酸陽極酸化処理が適しているのはどのような場合ですか?

目次
タイプ2硫酸陽極酸化処理が適しているのはどのような場合ですか?
タイプII選択表
タイプIIで不十分な場合
タイプII RFQのヒント

タイプ2硫酸陽極酸化処理が適しているのはどのような場合ですか?

タイプ2硫酸陽極酸化処理は、アルミニウム部品に装飾色、透明または黒色の陽極酸化外観、中程度の耐食性、および一般的な商業用陽極酸化経路が必要な場合に適しています。部品が疲労に敏感でなく、仕様上クロム酸陽極酸化処理が要求されない場合、通常タイプ1よりも実用的です。

タイプIIは、要求に応じて5~25ミクロン程度で議論されることが多いです。多くの場合タイプIよりも厚く、染色された色をより一般的にサポートします。購入者は、エンクロージャ、パネル、カバー、ブラケット、機械加工アルミニウム部品、照明部品、ヒートシンクハウジング、および目に見えるアルミニウム製品にこれを選択します。

多くの商業部品にとってタイプIIが優れている主な理由はバランスです。外観、表面保護、および妥当なコストを、タイプIIIハードコートのより厚い機能的な摩耗方向に移行することなく提供します。また、多くのサプライチェーンでタイプIよりも広く利用可能です。

タイプIIの選択については、購入者はタイプIIとタイプIIIの硬度比較および耐食性と審美性のための陽極酸化処理の利点を比較検討できます。

タイプII選択表

購入者のニーズ

タイプIIが適する理由

確認すべき事項

黒色または染色仕上げ

タイプIIは染色陽極酸化処理に一般的に使用されます。

色見本、合金、および可視面の基準

中程度の耐食性

封孔処理されたタイプIIは表面保護を向上させます。

封孔方法および使用環境

商業用アルミニウム部品

広くサプライヤーが利用可能な一般的なプロセス

膜厚、リードタイム、および検査要件

ハードコートよりも低コスト

通常タイプIIIよりも要求が厳しくない

重度の摩耗が主な問題の場合は使用しないでください。

目に見える機械加工部品

表面処理が管理されていれば、きれいな外観を提供できます。

加工痕、研磨方向、および傷

タイプIIでも技術的なレビューが必要です。ねじ穴、穴、ダウェル位置、およびタイトなボアは被膜の影響を受ける可能性があります。影響は通常タイプIIIハードコートよりも小さいですが、無視すべきではありません。購入者はマスキングまたは最終被膜検査が必要な特徴を指定する必要があります。

合金の反応も重要です。6061および6063は、高シリコン鋳造アルミニウム合金よりも予測可能な装飾結果をもたらすことがよくあります。A380やADC12は、より暗くまたは不均一に陽極酸化される可能性があります。外観が重要な場合、購入者は生産部品と同じ合金および表面処理で作られたサンプルを要求する必要があります。

表面処理は決定に含める必要があります。タイプII陽極酸化処理は、傷、加工痕、または鋳造気孔を隠しません。部品に高級な目に見える仕上げが必要な場合、購入者は陽極酸化前に表面が機械加工、ブラシ仕上げ、ブラスト仕上げ、または研磨されるかを定義する必要があります。繰り返し生産の前にサンプルを承認する必要があります。

タイプIIは、購入者が定期的な注文にわたってスケーリング可能な仕上げを必要とする場合にも役立ちます。カラーマスター、封孔方法、膜厚範囲、マスキングアプローチ、および検査基準が承認されると、同じ仕上げロジックを後続のバッチに繰り返し適用できます。これは、複数の部品が組み立て後に一貫した外観を持つ必要がある機器カバー、電子機器ハウジング、およびアルミニウムパネルにとって重要です。仕上げ計画には、可視面、許容色範囲、および陽極酸化後の取り扱い保護を明記する必要があります。

タイプIIで不十分な場合

タイプIIは、部品に重度の滑り摩耗耐性、耐摩耗性、または厚い機能保護が必要な場合には不十分です。そのような場合、タイプIIIハードコートを検討する必要があります。また、図面がタイプIクロム酸陽極酸化処理を明確に要求しており、代替が許可されていない場合、タイプIIは適さない可能性があります。

購入者は、仕様要件を回避するためにタイプIIを使用すべきではありません。顧客の図面がタイプIを要求している場合、変更は承認を得る必要があります。摩耗面にタイプIIIが必要な場合、タイプIIは初期コストを節約できるかもしれませんが、使用中に故障する可能性があります。

タイプIIでもマスキングのレビューが必要です。ねじ穴、ボア、接地ポイント、およびタイトフィットは、裸のままにするか、機械加工中に補正する必要がある場合があります。タイプIIはハードコートほど厚くありませんが、被膜は微細な特徴に影響を与える可能性があります。購入者は、仕上げ業者が推測するのではなく、これらの特徴を指定する必要があります。

タイプII RFQのヒント

適切なタイプII RFQは、合金、色、膜厚、封孔、可視面、マスキングポイント、数量、および検査方法を明記します。部品が鋳造アルミニウムの場合、購入者は陽極酸化外観が用途に対して十分に均一であるかどうかを確認する必要があります。複数の部品間で色合わせが重要な場合、購入者はこれらの部品が一つのアセンブリで一緒に使用されることを明記する必要があります。

精密嵌合部品の場合、購入者は最終図面寸法が陽極酸化前または後のどちらでチェックされるかを追加する必要があります。6061カバーにタップ穴、ダウェル穴、または電気接地パッドがある場合、これらの領域はマスキングまたは後処理の検証が必要になる場合があります。目に見える部品については、購入者は表面処理の指示も含める必要があります。ブラスト仕上げのタイプII仕上げと機械加工のタイプII仕上げは、染料の色が同じでも同じ外観にはならないためです。

この詳細は、複数の陽極酸化部品が1つの製品に並べて組み立てられる場合に特に重要です。

Newayは、購入者がタイプII陽極酸化処理の要件(色、封孔、マスキング、膜厚、検査)をレビューし、最終仕上げが部品の商業的および機能的なニーズに一致するように支援できます。

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