ダイカストとアーク陽極酸化を一社で行うとコスト削減になりますか？

Erhebliche Kosten- und Effizienzvorteile durch integrierte Fertigung

Ja, es gibt erhebliche Kosten- und Betriebsvorteile, wenn Aluminium-Druckguss und Arc-Anodizing bei einem einzigen Anbieter kombiniert werden. Dieser integrierte Ansatz, ein Kernbestandteil unseres One-Stop Service, schafft Synergien, die die Gesamtkosten senken, die Lieferzeiten verkürzen und die Endqualität verbessern.

Beseitigung von Logistik- und Handhabungskosten

Die interne Konsolidierung der Prozesse eliminiert mehrere Kostenstellen, die mit einer Lieferkette mit mehreren Anbietern verbunden sind. Dazu gehören:

• Reduzierte Fracht- und Verwaltungskosten: Es ist nicht erforderlich, Rohgussstücke an einen externen Anodisierer zu versenden und zurückzuschicken, wodurch Versandkosten, Zollformalitäten bei internationalen Lieferungen und der damit verbundene Verwaltungsaufwand entfallen.

• Eliminierung von Zwischenverpackungen: Teile können direkt von den Guss- und Bearbeitungszellen zur Oberflächenbehandlung gelangen, ohne dass eine Schutzverpackung zum Transportschutz erforderlich ist.

• Geringeres Risiko von Beschädigung/Verlust: Weniger Handhabung und Transport zwischen separaten Einrichtungen minimiert das Risiko, dass Teile verloren gehen, beschädigt werden oder während des Transports korrodieren, was zu kostspieligen Nacharbeiten führen könnte.

Optimierte Design- und Prozesssynergie

Die größten Kosteneinsparungen entstehen oft durch frühzeitiges Engineering und Prozessoptimierung, die nur unter einem Dach möglich sind.

• Optimale Legierungswahl: Unser Die-Castings-Engineering-Team kann die kosteneffektivste Legierung für den gesamten Prozess von Anfang an auswählen, z. B. A360 anstelle von A380, da bekannt ist, dass sie eine hochwertigere anodisierte Beschichtung mit kürzerer Prozesszeit und geringeren Ausschussraten liefert.

• Integrierter Prozessfluss: Die Sequenzierung der Post-Machining ist perfekt auf die Anodisierungs-Vorbereitung abgestimmt. Dies verhindert Engpässe und stellt sicher, dass die Teile in einem idealen Zustand für die Beschichtung bearbeitet und gehandhabt werden, wodurch Vorbehandlungskosten gesenkt und die First-Pass-Rate verbessert werden.

• Ursachenanalyse und Verantwortlichkeit: Wenn ein Beschichtungsproblem auftritt, kann das integrierte Team schnell feststellen, ob die Ursache in der Gussstruktur, der Bearbeitung oder dem Anodisierungsprozess selbst liegt. Diese schnelle Problemlösung verhindert langwierige Streitigkeiten zwischen separaten Lieferanten und beschleunigt die Wiederaufnahme der Produktion.

Reduzierte Gesamtlieferzeit und Lagerhaltungskosten

Durch die interne Verwaltung des gesamten Workflows können wir eine deutlich kürzere und besser planbare Gesamtlieferzeit im Vergleich zu einer Lieferkette mit mehreren Anbietern anbieten. Diese Verkürzung der Produktionszykluszeit reduziert die Lagerhaltungskosten des Kunden und ermöglicht eine schnellere Markteinführung, was einen entscheidenden Wettbewerbsvorteil darstellt.